Jaké nástroje jsou potřebné pro kování?

Aby kovové polotovary získaly různé (někdy nejbizarnější) tvary, není nutné je zahřívat ani provádět žádné kovací práce. Výrobky stačí podrobit mechanickému zpracování. To značně zjednodušuje výrobu různých kovových řemesel.

Obsah

1. Výhody kování za studena
2. Jaké vybavení musíte mít?
3. Svařovací stroj
4. Úhlová bruska (bulharská)
5. Sander
6. Vrtací vrtačka
7. Sada nářadí
8. Užitečné rady
9. Ten vchod do továrny, který mě přivedl do očí veřejnosti. (Z filmu „Jaro v ulici Zarechnaya“)⁠

Výhody kování za studena

• Není potřeba stavět kovárnu s celým jejím vybavením (kovárna, kovadlina atd.).
• Možnost automatizace, která snižuje složitost výrobního procesu.
• Použití kování za studena může výrazně zvýšit produktivitu, protože podle daného vzorku lze výrobky vyrábět v dávkách, to znamená, že lze zavést kontinuální výrobu. To je výhodné při zdobení velkých ploch (povrchů). Například ploty, identické mříže na oknech budovy, schodišťové zábradlí, zahradní altány a mnoho dalšího. Tento způsob práce s kovy se dobře hodí i pro výzdobu interiérů – krbové rošty, různé stojany na květináče, nohy nábytku. Možností je mnoho.
• Zařízení lze instalovat v jakékoli místnosti.
• Snižuje se tažnost kovů, nedochází k poškození vnitřní struktury vlivem působení vysokých teplot, což vede ke zvýšení pevnosti výrobků. A to znamená zvýšenou životnost.
• Kování za studena umožňuje provádět tzv. stárnutí polotovarů, které umožňuje „antickou“ stylizaci.
• Výsledkem je snížení celkových nákladů a výrobních nákladů.

Všechny takto vyrobené „prvky“ jakéhokoli designu (ornamentu) jsou vzájemně spojeny zpravidla svařováním. Někdy – kroucení, válcování.

Jaké vybavení musíte mít?

Je jasné, že během práce budete potřebovat různé nástroje a zařízení. Každý správný majitel už toho má spoustu (kleště, kladiva a tak dále). Budou ale potřeba i různá speciální zařízení. Hotovou sadu na kování za studena si můžete koupit takříkajíc pro všechny případy.

Svařovací stroj

Pokud „amatérský specialista“ na kování za studena není profesionální svářeč, je lepší koupit elektrický model. Podrobná doporučení pro výběr najdete na internetu, takže jen jedna rada. Je lepší, když „svářeč“ pracuje na stejnosměrném i střídavém napětí. To je výhodné, protože nemůžete předem odhadnout, s jakými částmi se budete muset vypořádat. Například změna polarity (z „+“ na „-“) vám umožní připojit poměrně tenké kovy, aniž byste se museli obávat, že je spálíte.

Cena za AC produkty „začíná“ na 2 150 rublech (svařovací transformátor). Náklady na nejjednodušší zařízení (střídač) jsou asi 4 180 – 4 860 rublů. Pro domácí použití již není potřeba.

Úhlová bruska (bulharská)

Je jasné, že obrobky budou muset být odříznuty a svar a konce budou muset být broušeny. Tady je to stejné – nemá smysl příliš šetřit. Stroj musí být dostatečně výkonný (a vysokorychlostní), aby mohl zpracovat jakoukoli součást.

Za dobrý model (například Makita, Hitachi) budete muset utratit 2 500 až 3000 XNUMX rublů.

Sander

Určitě jej budete potřebovat, pokud budete muset zarovnat svar na těžko dostupném místě. Například v rohu. Při vytváření různých prolamovaných vzorů bude takových „teček“ poměrně hodně.

Jeho cena je srovnatelná s cenou úhlové brusky (do 2 500 rublů).

Vrtací vrtačka

Nebo dobrou elektrickou vrtačku. Bez vrtání kovů se to často neobejde. Předpokladem je přítomnost zpětného chodu.

Náklady na takový nástroj jsou o něco vyšší – od 4 500 rublů.

Sada nářadí

Vzorek. Používá se pro ohýbání do oblouku nebo do kruhu.
• Hlasitost. Nenahraditelná věc, pokud potřebujete získat nějaký „vzor“.
• “Svítilna”. Umožňuje vytvořit trojrozměrnou strukturu bizarní konfigurace ze svařených dohromady (od 2 do 4 dílů – pásy, tyče).
• “Gnutik.” Pro ohýbání obrobků v požadovaném úhlu (i po oblouku). Kromě toho existuje další možnost – zjednodušený flex. Zajišťuje práci s obrobky o průřezu do 14 mm. Přečtěte si více o takových strojích zde.
• “Hlemýžď”. S jeho pomocí se vytvářejí různé „kudrlinky“.
• „Twister“, Zajišťuje kroucení materiálu podél podélné osy.
• “Mávat”. Toto zařízení umožňuje vytvářet sekvenci podobných vzorů s různou geometrií.

V závislosti na výrobci a konfiguraci mohou náklady na takovou sadu zařízení dosáhnout až 60 000 rublů.

Přibližné ceny za jednotlivé prvky (v rublech):

• twister – od 8 000;
• gnutik – od 11 000;
• šnek – od 13 500.

Můžete si také zakoupit speciální ohýbačku. Je vybavena vším potřebným k provádění všech typů prací s kovy. Nabídka modelů je poměrně velká, ale cena není malá. Nejlevnější modely začínají od 215 000 rublů. Mimochodem, toto je přijatelná možnost pro malé podniky, protože produktivita závisí na stupni automatizace. V každém případě bude vyšší než při ruční práci.

Užitečné rady

Pokud máte dobré instalatérské dovednosti, můžete hodně ušetřit na vybavení. Pokud se blíže podíváte na zařízení obsažená v základní sadě příslušenství, je jasné, že mnoho z nich lze vyrobit samostatně. Stačí být chytrý. A zbytek lze zakoupit samostatně.

Myšlenka podělit se o to, co je obecně potřeba k otevření kovárny, mě napadla, když jsme převáželi vybavení do nové dílny a téměř všechno se vešlo do přívěsu 3X1,5.
První fotka vznikla hned po vyložení.
Zbytek půjde, až se na tomto místě usadíme.

Ve skutečnosti je zde minimální sada vybavení pro zahájení kování:
Kovadlina, taška kladiv, taška vybavení, kladiva a další vybavení, šnek a elektrické nářadí.

Nyní, popořadě, jak vypadá kovářská dílna v naší době?
Srdcem kovárny je kovárna. Kovářský vtip: pokud ve výrobě není kovárna, pak tam nepracují kováři, ale bezcitní „ohýbači“ v mrazu.

Své kovárně jsem dal jméno Calcifer na počest démona ohně z HZ, protože je to on, kdo uvádí celou kovárnu do pohybu) Není kus železa, se kterým by si neporadil.

Jako palivo vždy používáme koks. Vyrábí 2000°C a kovárnu můžete vybavit poměrně velkou výhřevnou plochou. Plyn nebo běžné uhelné kovárny se takovými vlastnostmi chlubit nemohou.

Žádná kovárna se samozřejmě neobejde bez kovadliny a ruční brzdy. To jsou dva nejvěrnější kovářovi přátelé, kteří budou při správné péči věrně sloužit po celá desetiletí.

Každý sebeúctyhodný kovář má vždy obrovské množství různých kladiv a texturovaných mincí. Moje sbírka se bohužel stěhováním značně prořídla (něco se zapomnělo, něco se ztratilo, něco se podělalo).

Sada kleští pro snadné použití. Čím víc jich je, tím je život jednodušší. Častěji si každý mistr vyrábí svůj vlastní nástroj, ale můžete si jej objednat i ve specializovaných prodejnách.

Rovnací stůl a svěrák jsou další nezbytností.

Nyní o těžkém dělostřelectvu – pneumatických kladivech. Nezbytná položka pro profesionální dílny. Ve vousatých staletích se místo toho používali nadupaní kladiváři, ale ti se museli živit, odpočívat a platit mzdu) Ale tady jsem jen nalil olej, zapnul, sešlápl pedál a hotovo.

Máme nainstalované 2 tyto krásky. s m.p.d. 75 kg a 400 kg. Druhý nejčastěji stojí znuděně a čeká na svou nejlepší hodinu.

Pro různé textury, protahování a jiné deformace obrobků jsou na hlavy kladiva instalována razidla (v běžné mluvě – žáby).

A samozřejmě neměnným atributem kovárny je hromada různého kovového odpadu, který najdeme na ulici, v kovových nádobách. Ať už rozbitý sovětský pilník, pružina, řetěz na motorce nebo kus letecké oceli, který vám dal dohromady známý, který pracuje ve vojenském závodě.

O něco později vám řeknu o elektrických nástrojích, kterými jsou moderní kovárny vybaveny.

Určitě jste si už jeden vykovali pro sebe? Připustit to!))

Koks jako palivo? Úplně ses tam zbláznil

Radioinženýři prolézají smetiště a hledají nejrůznější elektrospotřebiče (sám jsem lezl 2-3x pro vyřazený televizor, ale jednotka rozhlasového kanálu už tam nebyla), pak se ukázalo, že přes skládky prolézají i kováři.

Ten vchod do továrny, který mě přivedl do očí veřejnosti. (Z filmu „Jaro v ulici Zarechnaya“)⁠

Poprvé jsem se rozhodl „zvednout zemi z kolen“, když mi bylo 20 let. Dostal jsem práci jako soustružnický učeň ve slévárně Saransk. Byl jsem „mladý a žhavý“ a myslel jsem si, že nejspravedlivější je mzda za úkol. Jako, čím více pracuji, tím více vydělávám. A to, že když budu dostávat 10 tisíc měsíčně, tak za rok budu mít 120 tisíc. Ukázalo se, že ceny za výrobu různých dílů byly nastaveny nepochopitelně. Pokud pracujete na jedné operaci, vyděláte málo, i když budete pracovat jako Stachanov. Ale v jiných provozech jsou ceny vyšší a práce jednodušší. Přirozeně tam, kde je to výnosnější, pracují „oblíbenci“ a náhodní lidé pracují na levných místech. A „úřady“ vedou neustálé spory o ceny. Ukazuje se také, že tyto ceny lze snížit. Přijde standardizátor, sleduje a zaznamenává, jak pracujete, a pak to spočítá. Z nějakého důvodu mu jeho výpočty vždy ukázaly, že potřebuje snížit ceny a zvýšit standard, ale nikdy ne naopak. Staří soustružníci mi proto řekli, že nemá smysl dělat něco vyššího, než je norma, oni to odříznou. Pamatuji si, jak jsem jednou dostal práci jako svářeč a začal jsem pracovat bez kuřáckých přestávek a místo oběda jsem si dal rychlou svačinu. Myslel si, že bude dostávat dvojnásobný plat. Ale nakonec jsem dostal jen pár tisíc navíc, byl jsem uražen a už jsem do práce nepřišel. Pravda, ceny byly později vráceny, protože pak všichni tuto práci odmítli dělat za haléře. A dál jsem pracoval jako soustružník se střídavými úspěchy a prošel jsem s 3. třídou. Jednoho dne přijdu domů a zapnu si televizi. A existuje film „Neústupný“ o dvou šmejdech. A tam vidím stejný soustruh, na kterém pracuji. Černobílý film SSSR! Charles. 21. století na dvoře. Takže jsem tam dva roky pracoval. Další „krize roku 2009“ se stala v Rusku a já jsem byl propuštěn. Pak další rostlina. Poté několik let nepracoval v továrnách. Nebyla žádná touha pozvednout zemi z kolen. Jednoho dne jsem viděl inzerát na práci soustružníka na rotační bázi v Savelovském strojírenském závodě. Samotná dodavatelská společnost, nazývaná „rohy a kopyta“, se nachází v Moskvě a závod Savelovsky je v regionu Tver. Cesta z Moskvy trvá téměř tři hodiny. Pro přijetí do závodu je potřeba složit zkoušku (NÁHLE!) od vedoucího bezpečnostní služby. Podle vyprávění to byl technicky velmi chytrý strýc, ale v této továrně začínal jako obyčejný mechanik. Je to tak dobrý chlap. Pravděpodobně skoro jako Gorbačov, který vystoupil z řad kombajnů. Dodavatel se mě zeptal: kde jsem pracoval? Odpověděl jsem: „Saransk Foundry“ a mám 4. kategorii. Pak se zeptal: co jsem tam dělal? Odpověděl jsem: díly na kočáry. Zasmál se. Ptám se, co tady dělají? Hrdě as patosem řekl, že se zde vyrábí obranný průmysl, průmysl obráběcích strojů a programově řízené stroje. A že ani s 5. a 6. stupněm zkoušky nezvládli všichni. Šel jsem na zkoušku, šéf bezpečnosti vytáhl kresbu a zeptal se na pár otázek. Na něco jsem odpověděl. Ukázalo se, že jsem prošel a šel jsem zkontrolovat závod a najít mi pracoviště. A pak jsem obtěžoval dodavatele s žádostí, aby mi ukázal obranný průmysl. Jako němého vagonáře pro mě bylo zajímavé vidět zázrak výroby! Ve výsledku mi ukázal muže s knírkem v předdůchodovém věku, který na stroji vytáčel asi dva metry dlouhý šroub. A opět to byl stroj z černobílého filmu. Zeptal jsem se, vyhoříte? Ukazuje se, že tato vrtule je typu Bulava. Pak říkám, vezmi mě tam, kde vyrábějí počítačem řízené stroje! Rozhodně je nelze vyrobit pomocí technologií 60. let. Přicházeli. Jsou zde kontejnery: elektroskříně, rámečky, monitory. To vše se spojí, sešroubuje a vyvěsí štítek „Savelovský strojírenský závod“. Později, když jsem se tvrdě pracujících, kteří byli ve směnách, zeptali na jejich platy, ukázalo se, že dostali mnohem méně, než mi slíbili zaplatit. Rozhodnutí, že všechno, co jsem viděl a slyšel, tlumí mé vědomí. Po třech dnech práce jsem odešel. Uplynula léta. V Rusku je ještě jeden (default, krize, sankce), který je třeba zdůraznit. Rozhodl jsem se, že mě země potřebuje. Šel jsem do závodu Ruzkhimmash. Ukázalo se, že pro získání práce v závodě je třeba přinést potvrzení o bezúhonnosti. Ale tohle je továrna! Ne Ministerstvo vnitra a ne funkce náměstka! Další potvrzení o očkování proti koronaviru a chřipce. Po shromáždění všech certifikátů jsem strávil týden procházením četných kanceláří vedení závodu a sbíráním podpisů. Pak vytáhnou mnoho různých tlustých časopisů, kam jsem dal spoustu podpisů, že mi byly dány bezpečnostní pokyny. Z nějakého důvodu nyní dělníci v továrně dostávají červené přilby a šéfové bílé. Provádějí se různá školení, vydávají se certifikáty pro povolení k práci se zařízeními a jeřáby. Například i učitel z technického dozoru řekl, že slinger se musí učit 40 hodin a závod zaplatil školení na 2 hodiny. Sečteno a podtrženo: nikdo není školen a v dílně se nic nedodržuje. Na jeřábech se překreslují termíny zkoušek, brzdy často nedrží a břemeno padá. Vaky se nekazí, používají se až do prasknutí atd. atd. S tímto přístupem jsou zranění a nehody pravidelné. Některé stroje se každý den naplní kýblem oleje, který se během směny vylije na podlahu, místo aby stroj zastavil a pořádně opravil. Když stroj nevydrží a porouchá se, není opraven efektivně, ale proto, aby byl rychle uveden do provozu. Stav zařízení z nějakého důvodu nikoho nezajímá. Ale všude jsou nějaké značky a plakáty „kaizenů“ a malovaných cest. Je to jako představení zahraniční japonské zkušenosti kaizen. Neustále vymýšlejí něco, co nikdo nepotřebuje, a pak píší na plakáty, jak moc svou práci zlepšili. To vše přirozeně po měsíci zapomenou, a pokud něco vyrobili, hodí to do starého železa a začnou vymýšlet další. Proto je nejlepší čas v továrně v kantýně! A jsem upřímně rád, že za určitou částku krmí zdarma.