Jaká by měla být hustota polykarbonátu pro skleník?

První a nejdůležitější věc, kterou bychom doporučili začít s výběrem skleníku, je určit vhodnou hustotu polykarbonátu a jeho tloušťku. Snad nebudeme zabíhat do podrobností technických popisů. Jen si všimněte, že hustota (hmotnost) polykarbonátu se měří v kilogramech na metr čtvereční listu a tloušťka je v milimetrech. Stačí tedy vědět, že čím vyšší jsou tyto ukazatele, tím lépe.

Častěji prodejci uvádějí údaje o hmotnosti od 0,30 do 0,50 kg / m0,60. Důrazně doporučujeme zakoupit polykarbonát s hustotou alespoň 0,70 kg / m0,80. Ano, může to být 0,60 kg/mXNUMX. a dokonce XNUMX kg/mXNUMX. Sluší se říci, že přímo úměrně s nárůstem hustoty roste i cena. Zlatá střední cesta je tedy podle našeho názoru v tomto případě cca XNUMX kg/mXNUMX.

Za zmínku také stojí, že kluci z našeho týmu by si pro sebe za žádných okolností nekoupili skleník vybavený polykarbonátem o tloušťce menší než 4 mm. I když ve stejnou dobu nám prodejci asi hodinu vyprávěli o supermoderních, megaodolných, nanotechnologických komůrkových polykarbonátech o tloušťce 3mm z tuzemské i zahraniční produkce. Při tloušťce polykarbonátu 3 mm nelze specifikovat ani jeho hustotu. Protože ve skutečnosti budete mít v rukou velmi hustý dvouvrstvý film. Pro běžného člověka je samozřejmě nesmírně obtížné rozlišit tyto vlastnosti zrakem nebo hmatem. Ale zkuste věřit našim zkušenostem: je to přesně jako tlustá olejová tkanina. U polykarbonátu o tloušťce 4 mm a hustotě 0,70 kg / m2 je tomu jinak: dvěma prsty jedné ruky jej doslova nezmáčknete, ani neohnete roh bez poškození, profi montážním nožem jej jen stěží uříznete. Přitom se 3mm bez námahy protlačí, ohne bez záhybů a dá se čímkoli řezat. Proč to potřebujete vědět? Abychom pochopili, v jednom případě má skleník šanci stát bez výměny polykarbonátu až 8 let, v jiném to ale nemusí stačit ani dva roky. Mimochodem, o vlastnostech UV ochrany jsme hovořili v samostatném tématu níže.

První a nejdůležitější věc, kterou bychom doporučili začít s výběrem skleníku, je určit vhodnou hustotu polykarbonátu a jeho tloušťku. Snad nebudeme zabíhat do podrobností technických popisů. Jen si všimněte, že hustota (hmotnost) polykarbonátu se měří v kilogramech na metr čtvereční listu a tloušťka je v milimetrech. Stačí tedy vědět, že čím vyšší jsou tyto ukazatele, tím lépe.

Častěji prodejci uvádějí údaje o hmotnosti od 0,30 do 0,50 kg / m0,60. Důrazně doporučujeme zakoupit polykarbonát s hustotou alespoň 0,70 kg / m0,80. Ano, může to být 0,60 kg/mXNUMX. a dokonce XNUMX kg/mXNUMX. Sluší se říci, že přímo úměrně s nárůstem hustoty roste i cena. Zlatá střední cesta je tedy podle našeho názoru v tomto případě cca XNUMX kg/mXNUMX.

Za zmínku také stojí, že kluci z našeho týmu by si pro sebe za žádných okolností nekoupili skleník vybavený polykarbonátem o tloušťce menší než 4 mm. I když ve stejnou dobu nám prodejci asi hodinu vyprávěli o supermoderních, megaodolných, nanotechnologických komůrkových polykarbonátech o tloušťce 3mm z tuzemské i zahraniční produkce. Při tloušťce polykarbonátu 3 mm nelze specifikovat ani jeho hustotu. Protože ve skutečnosti budete mít v rukou velmi hustý dvouvrstvý film. Pro běžného člověka je samozřejmě nesmírně obtížné rozlišit tyto vlastnosti zrakem nebo hmatem. Ale zkuste věřit našim zkušenostem: je to přesně jako tlustá olejová tkanina. U polykarbonátu o tloušťce 4 mm a hustotě 0,70 kg / m2 je tomu jinak: dvěma prsty jedné ruky jej doslova nezmáčknete, ani neohnete roh bez poškození, profi montážním nožem jej jen stěží uříznete. Přitom se 3mm bez námahy protlačí, ohne bez záhybů a dá se čímkoli řezat. Proč to potřebujete vědět? Abychom pochopili, v jednom případě má skleník šanci stát bez výměny polykarbonátu až 8 let, v jiném to ale nemusí stačit ani dva roky. Mimochodem, o vlastnostech UV ochrany jsme hovořili v samostatném tématu níže.

První a nejdůležitější věc, kterou bychom doporučili začít s výběrem skleníku, je určit vhodnou hustotu polykarbonátu a jeho tloušťku. Snad nebudeme zabíhat do podrobností technických popisů. Jen si všimněte, že hustota (hmotnost) polykarbonátu se měří v kilogramech na metr čtvereční listu a tloušťka je v milimetrech. Stačí tedy vědět, že čím vyšší jsou tyto ukazatele, tím lépe.

Častěji prodejci uvádějí údaje o hmotnosti od 0,30 do 0,50 kg / m0,60. Důrazně doporučujeme zakoupit polykarbonát s hustotou alespoň 0,70 kg / m0,80. Ano, může to být 0,60 kg/mXNUMX. a dokonce XNUMX kg/mXNUMX. Sluší se říci, že přímo úměrně s nárůstem hustoty roste i cena. Zlatá střední cesta je tedy podle našeho názoru v tomto případě cca XNUMX kg/mXNUMX.

Za zmínku také stojí, že kluci z našeho týmu by si pro sebe za žádných okolností nekoupili skleník vybavený polykarbonátem o tloušťce menší než 4 mm. I když ve stejnou dobu nám prodejci asi hodinu vyprávěli o supermoderních, megaodolných, nanotechnologických komůrkových polykarbonátech o tloušťce 3mm z tuzemské i zahraniční produkce. Při tloušťce polykarbonátu 3 mm nelze specifikovat ani jeho hustotu. Protože ve skutečnosti budete mít v rukou velmi hustý dvouvrstvý film. Pro běžného člověka je samozřejmě nesmírně obtížné rozlišit tyto vlastnosti zrakem nebo hmatem. Ale zkuste věřit našim zkušenostem: je to přesně jako tlustá olejová tkanina. U polykarbonátu o tloušťce 4 mm a hustotě 0,70 kg / m2 je tomu jinak: dvěma prsty jedné ruky jej doslova nezmáčknete, ani neohnete roh bez poškození, profi montážním nožem jej jen stěží uříznete. Přitom se 3mm bez námahy protlačí, ohne bez záhybů a dá se čímkoli řezat. Proč to potřebujete vědět? Abychom pochopili, v jednom případě má skleník šanci stát bez výměny polykarbonátu až 8 let, v jiném to ale nemusí stačit ani dva roky. Mimochodem, o vlastnostech UV ochrany jsme hovořili v samostatném tématu níže.

Platí, že polykarbonát lze vždy vyměnit za nový. Ale utráceli jste peníze, abyste měli každý rok drahé problémy? Samozřejmě, pokud jste vyznavači všech řemesel a výměna polykarbonátu pro vás není problém, pak je takové riziko oprávněné. Někdy je skutečně nutné od zákazníků slyšet, že je lepší měnit polykarbonát každé tři roky, než za něj platit dvakrát tolik. To zní rozumně, vzhledem k tomu, že váš skleník bude vždy vypadat jako nový. Koneckonců, ať si někdo říká, co chce, bez ohledu na to, jak kvalitní je polykarbonát, má v průběhu let tendenci ztrácet svůj vzhled. Praxe však ukazuje, že aktualizace polykarbonátu je však mnohem nákladnější než jednorázový solidní nákup. Ano, mezi našimi klienty jsou poměrně bohatí zákazníci. Které se často stávají trvalými, protože. na pozadí jejich krásných domů by se měl chlubit svěží a průhledný skleník. Takoví lidé jsou připraveni zaplatit za estetiku nemalé prostředky, v průměru jednou za dva nebo tři roky. A problém není v tom, že by se jim utrhl nebo popraskal list, to ne, jen chtějí nový, aby byl krásný. Platba za náhradní služby je pro ně na pozadí problematiky skleníkové estetiky zanedbatelná. Proč o tom znovu mluvíme? Abyste pochopili, nejvyváženějším a časově nejlevnějším rozhodnutím bude rozhodnutí pořídit si skleník hned s dobrým polykarbonátem.

Navíc si drtivá většina kupujících ani neumí představit, že jak se ukazuje, žádný polykarbonát do tloušťky 4 mm není schopen vydržet ve venkovních podmínkách déle než 8 let. Ať už vám prodejci garantují cokoli, věřte našim zkušenostem, 8 let je dokonce optimistická předpověď. Rám skutečně pravděpodobně vydrží 15 nebo dokonce 20 let, ale o tom níže. Problém je v tom, že lidé se dnes při pořizování skleníku velmi často dívají na ten, který si jejich soused koupil dříve a jak dlouho mu skleník sloužil. Kupující však neznají smutnou pravdu, že se výrobci každý rok snaží skleníky zlevňovat a zlevňovat a nemilosrdně zkracují jejich životnost. Nevyhnutelně snížit kvalitu doslova všech součástí, odříznout balíček. Pokud na úsvitu prodeje, asi před 10 lety, byl normou jediný typ polykarbonátu: 4 mm s hustotou nejméně 0,60 kg / m2. Nyní se svět dozvěděl o moderních supervývojích a aktivně propaguje to, co je údajně technologicky vyspělejší a levnější. Bohužel v praxi je vše jinak. Dříve nikdo nechtěl vědět o hustotě, dokonce ani my. A teď se vás určitě zeptá, jaký druh polykarbonátu je potřeba: prémiový nebo optimální. Po telefonu vám ale pravdu nikdo neřekne, věřte mi. Koneckonců, pokud se kupujícímu řekne, že životnost polykarbonátu o tloušťce 3,8 mm je 2krát menší než životnost 4 mm s hustotou 0,60 kg / m10, pak si takový skleník nekoupí. Jak v tomto případě zareaguje kupující? Je to tak – bude obvolávat další prodejce a tak dále, dokud nenajde mazanějšího manažera, který bude jistě mluvit o 21leté záruce, o nanopovlacích a vesmírných technologiích 5. století. Že „jen u nás“ a „jen teď“ a „jen pro vás“ je také okénko jako dárek a navíc grilování. Pár dárků a klient už zapomněl, o čem se tu bavíme, záruka stejná, navíc soused stojí 3 let. Přece si v tu chvíli nemyslí, že soused koupil skleník v době, kdy nebylo na výběr mezi 4-10mm. A s největší pravděpodobností koupil, v té době jedinou možnou, drahou možnost. Opravdu, na úsvitu skleníkového podnikání, asi před 600 lety, nejjednodušší klenutý skleník mohl stát 800-250 USD. Nyní je jiná doba, kupující nejsou připraveni dát ani 3 USD, ale chtějí od výrobce téměř lepší kvalitu. A koneckonců dostanou, co chtějí, pardon, jen slovy a po telefonu. Se skleníky Customers 6*130m v hodnotě XNUMX USD jsme se již setkali, škoda, že ne vždy je možné to telefonicky zjistit, ještě před zahájením montáže. Protože náklady na práci na takových “produktech” okamžitě rostou, ale to je samostatná otázka.

Platí, že polykarbonát lze vždy vyměnit za nový. Ale utráceli jste peníze, abyste měli každý rok drahé problémy? Samozřejmě, pokud jste vyznavači všech řemesel a výměna polykarbonátu pro vás není problém, pak je takové riziko oprávněné. Někdy je skutečně nutné od zákazníků slyšet, že je lepší měnit polykarbonát každé tři roky, než za něj platit dvakrát tolik. To zní rozumně, vzhledem k tomu, že váš skleník bude vždy vypadat jako nový. Koneckonců, ať si někdo říká, co chce, bez ohledu na to, jak kvalitní je polykarbonát, má v průběhu let tendenci ztrácet svůj vzhled. Praxe však ukazuje, že aktualizace polykarbonátu je však mnohem nákladnější než jednorázový solidní nákup. Ano, mezi našimi klienty jsou poměrně bohatí zákazníci. Které se často stávají trvalými, protože. na pozadí jejich krásných domů by se měl chlubit svěží a průhledný skleník. Takoví lidé jsou připraveni zaplatit za estetiku nemalé prostředky, v průměru jednou za dva nebo tři roky. A problém není v tom, že by se jim utrhl nebo popraskal list, to ne, jen chtějí nový, aby byl krásný. Platba za náhradní služby je pro ně na pozadí problematiky skleníkové estetiky zanedbatelná. Proč o tom znovu mluvíme? Abyste pochopili, nejvyváženějším a časově nejlevnějším rozhodnutím bude rozhodnutí pořídit si skleník hned s dobrým polykarbonátem.

Navíc si drtivá většina kupujících ani neumí představit, že jak se ukazuje, žádný polykarbonát do tloušťky 4 mm není schopen vydržet ve venkovních podmínkách déle než 8 let. Ať už vám prodejci garantují cokoli, věřte našim zkušenostem, 8 let je dokonce optimistická předpověď. Rám skutečně pravděpodobně vydrží 15 nebo dokonce 20 let, ale o tom níže. Problém je v tom, že lidé se dnes při pořizování skleníku velmi často dívají na ten, který si jejich soused koupil dříve a jak dlouho mu skleník sloužil. Kupující však neznají smutnou pravdu, že se výrobci každý rok snaží skleníky zlevňovat a zlevňovat a nemilosrdně zkracují jejich životnost. Nevyhnutelně snížit kvalitu doslova všech součástí, odříznout balíček. Pokud na úsvitu prodeje, asi před 10 lety, byl normou jediný typ polykarbonátu: 4 mm s hustotou nejméně 0,60 kg / m2. Nyní se svět dozvěděl o moderních supervývojích a aktivně propaguje to, co je údajně technologicky vyspělejší a levnější. Bohužel v praxi je vše jinak. Dříve nikdo nechtěl vědět o hustotě, dokonce ani my. A teď se vás určitě zeptá, jaký druh polykarbonátu je potřeba: prémiový nebo optimální. Po telefonu vám ale pravdu nikdo neřekne, věřte mi. Koneckonců, pokud se kupujícímu řekne, že životnost polykarbonátu o tloušťce 3,8 mm je 2krát menší než životnost 4 mm s hustotou 0,60 kg / m10, pak si takový skleník nekoupí. Jak v tomto případě zareaguje kupující? Je to tak – bude obvolávat další prodejce a tak dále, dokud nenajde mazanějšího manažera, který bude jistě mluvit o 21leté záruce, o nanopovlacích a vesmírných technologiích 5. století. Že „jen u nás“ a „jen teď“ a „jen pro vás“ je také okénko jako dárek a navíc grilování. Pár dárků a klient už zapomněl, o čem se tu bavíme, záruka stejná, navíc soused stojí 3 let. Přece si v tu chvíli nemyslí, že soused koupil skleník v době, kdy nebylo na výběr mezi 4-10mm. A s největší pravděpodobností koupil, v té době jedinou možnou, drahou možnost. Opravdu, na úsvitu skleníkového podnikání, asi před 600 lety, nejjednodušší klenutý skleník mohl stát 800-250 USD. Nyní je jiná doba, kupující nejsou připraveni dát ani 3 USD, ale chtějí od výrobce téměř lepší kvalitu. A koneckonců dostanou, co chtějí, pardon, jen slovy a po telefonu. Se skleníky Customers 6*130m v hodnotě XNUMX USD jsme se již setkali, škoda, že ne vždy je možné to telefonicky zjistit, ještě před zahájením montáže. Protože náklady na práci na takových “produktech” okamžitě rostou, ale to je samostatná otázka.

Platí, že polykarbonát lze vždy vyměnit za nový. Ale utráceli jste peníze, abyste měli každý rok drahé problémy? Samozřejmě, pokud jste vyznavači všech řemesel a výměna polykarbonátu pro vás není problém, pak je takové riziko oprávněné. Někdy je skutečně nutné od zákazníků slyšet, že je lepší měnit polykarbonát každé tři roky, než za něj platit dvakrát tolik. To zní rozumně, vzhledem k tomu, že váš skleník bude vždy vypadat jako nový. Koneckonců, ať si někdo říká, co chce, bez ohledu na to, jak kvalitní je polykarbonát, má v průběhu let tendenci ztrácet svůj vzhled. Praxe však ukazuje, že aktualizace polykarbonátu je však mnohem nákladnější než jednorázový solidní nákup. Ano, mezi našimi klienty jsou poměrně bohatí zákazníci. Které se často stávají trvalými, protože. na pozadí jejich krásných domů by se měl chlubit svěží a průhledný skleník. Takoví lidé jsou připraveni zaplatit za estetiku nemalé prostředky, v průměru jednou za dva nebo tři roky. A problém není v tom, že by se jim utrhl nebo popraskal list, to ne, jen chtějí nový, aby byl krásný. Platba za náhradní služby je pro ně na pozadí problematiky skleníkové estetiky zanedbatelná. Proč o tom znovu mluvíme? Abyste pochopili, nejvyváženějším a časově nejlevnějším rozhodnutím bude rozhodnutí pořídit si skleník hned s dobrým polykarbonátem.

Navíc si drtivá většina kupujících ani neumí představit, že jak se ukazuje, žádný polykarbonát do tloušťky 4 mm není schopen vydržet ve venkovních podmínkách déle než 8 let. Ať už vám prodejci garantují cokoli, věřte našim zkušenostem, 8 let je dokonce optimistická předpověď. Rám skutečně pravděpodobně vydrží 15 nebo dokonce 20 let, ale o tom níže. Problém je v tom, že lidé se dnes při pořizování skleníku velmi často dívají na ten, který si jejich soused koupil dříve a jak dlouho mu skleník sloužil. Kupující však neznají smutnou pravdu, že se výrobci každý rok snaží skleníky zlevňovat a zlevňovat a nemilosrdně zkracují jejich životnost. Nevyhnutelně snížit kvalitu doslova všech součástí, odříznout balíček. Pokud na úsvitu prodeje, asi před 10 lety, byl normou jediný typ polykarbonátu: 4 mm s hustotou nejméně 0,60 kg / m2. Nyní se svět dozvěděl o moderních supervývojích a aktivně propaguje to, co je údajně technologicky vyspělejší a levnější. Bohužel v praxi je vše jinak. Dříve nikdo nechtěl vědět o hustotě, dokonce ani my. A teď se vás určitě zeptá, jaký druh polykarbonátu je potřeba: prémiový nebo optimální. Po telefonu vám ale pravdu nikdo neřekne, věřte mi. Koneckonců, pokud se kupujícímu řekne, že životnost polykarbonátu o tloušťce 3,8 mm je 2krát menší než životnost 4 mm s hustotou 0,60 kg / m10, pak si takový skleník nekoupí. Jak v tomto případě zareaguje kupující? Je to tak – bude obvolávat další prodejce a tak dále, dokud nenajde mazanějšího manažera, který bude jistě mluvit o 21leté záruce, o nanopovlacích a vesmírných technologiích 5. století. Že „jen u nás“ a „jen teď“ a „jen pro vás“ je také okénko jako dárek a navíc grilování. Pár dárků a klient už zapomněl, o čem se tu bavíme, záruka stejná, navíc soused stojí 3 let. Přece si v tu chvíli nemyslí, že soused koupil skleník v době, kdy nebylo na výběr mezi 4-10mm. A s největší pravděpodobností koupil, v té době jedinou možnou, drahou možnost. Opravdu, na úsvitu skleníkového podnikání, asi před 600 lety, nejjednodušší klenutý skleník mohl stát 800-250 USD. Nyní je jiná doba, kupující nejsou připraveni dát ani 3 USD, ale chtějí od výrobce téměř lepší kvalitu. A koneckonců dostanou, co chtějí, pardon, jen slovy a po telefonu. Se skleníky Customers 6*130m v hodnotě XNUMX USD jsme se již setkali, škoda, že ne vždy je možné to telefonicky zjistit, ještě před zahájením montáže. Protože náklady na práci na takových “produktech” okamžitě rostou, ale to je samostatná otázka.

Někdy si zákazníci s opravdovým zájmem přečtou informace obsažené na ochranné fólii z polykarbonátu. Což je zase plné slov „záruka“, „trvanlivost“, „síla“, „ochrana“ atd. Ani netuší, že nejčastěji se taková fólie stejného obsahu lepí na všechny typy polykarbonátu tohoto výrobce. Co to znamená? Myslíte si, že 8mm a 3,8mm polykarbonát vydrží stejně dlouho? Ne, samozřejmě, rozdíl bude doslova trojnásobný, ale zároveň se na filmu bude chlubit stejná „10letá záruka“. Tito. ve výrobě se do stroje vloží jeden velký válec s fólií, který je nalepen na celou řadu výrobků. Pouze s jedním nevyřčeným upozorněním, informace na něm jsou vhodné pouze pro výrobce nejtlustší a nejhustší polykarbonát, ale ne pro 3-3,8 mm. „S ohledem na vlastnosti provozu“ je fráze, které se obvykle nevěnuje pozornost. Samozřejmě existují výjimky, jako je použití v interiéru. To ale vůbec není náš případ.

Není to tak dávno, co se zdálo, že sklo neexistuje alternativní průhledný materiál pro konstrukci, a tak jsme se museli smířit s jeho křehkostí a značnou hmotností. Poté se objevil polykarbonát, který rychle nahradil sklo v soukromé výstavbě; Navíc hustota polykarbonátu určovala jeho vlastnosti od samého počátku. Pojďme zjistit, jaké typy polymerních materiálů se používají ke stavbě přístřešků a skleníků, jak se liší a zda k nim existuje hodná alternativa.

Obsah

1. Polykarbonátové funkce
2. Vlastnosti výběru polykarbonátu
3. Jemnost výběru podle tloušťky
4. Polykarbonát a vlnitý plech
5. Popis videa
6. Polykarbonát a akryl (plexisklo)
7. Popis videa
8. Nejdůležitější znaky

Polykarbonátové funkce

Polymerní materiál se vyrábí ve formě listů o tloušťce 2 až 12 mm a různých rozměrech (standardní šířka podle GOST je 2100 mm). Existují dva typy termoplastů:

• Monolitický. Pevné hladké plechy, pevné, odolné proti opotřebení a poměrně flexibilní.
• Mobilní telefon. Vypadá to jako dva tenké paralelní listy spojené můstky. Systém překladu tvoří charakteristickou příhradovou konstrukci.

Mnoho majitelů nikdy nepřemýšlelo o tom, jak by mohli nahradit polykarbonát ve skleníku nebo kůlně, protože tento stavební materiál má vynikající výkonnostní vlastnosti:

• Je lehký, odolný (odolá i hozenému kameni) a ohnivzdorný.
• Instalace je jednoduchá: lehká konstrukce nevyžaduje těžký (a drahý) základ. Maximální lineární roztažnost nepřesahuje 3 mm na metr, což zjednodušuje montáž konstrukce; můžete použít známý nástroj.
• Dobře propouští a rozptyluje světlo (na rozdíl od skla). Sklo stěží rozptyluje světlo, což vede k nerovnoměrnému osvětlení rostlin: spodní část stonku dostává málo světla.

• Má dobrou tepelnou izolaci. Nízká tepelná vodivost omezuje tepelné ztráty do vnějšího prostředí.
• Inertní, nereaguje s domácími chemikáliemi a hnojivy.
• Provozní teplota je v rozmezí -40-+120°C, přičemž materiál neztrácí své vlastnosti a speciální přísady jej činí nepropustným pro ultrafialové záření.

Za hlavní nevýhodu materiálu je považována jeho vysoká cena, která je však kompenzována jinými vlastnostmi. Ke stavbě budovy ve tvaru poloměru jsou také nutné určité konstrukční dovednosti, aby se plast ohýbal bez poškození.

Vlastnosti výběru polykarbonátu

Vlastnosti skleníkového (komorového) polykarbonátu jsou vhodnější pro stavbu skleníků. Ve srovnání se svým monolitickým protějškem je schopen poskytnout zemědělským plodinám a sazenicím potřebné teplo a světlo. Monolitický plast je obvykle menší tloušťky a je také lakován v různých odstínech.

Budovy z lakovaného plastu mají atraktivní vzhled, ale pro stavbu skleníků se tradičně volí průhledný konstrukční materiál. Barevné panely totiž zadrží (nepropustí) 40-60 % světelné energie, zatímco průhledné panely pouze 20 %. Barevný materiál navíc nepropouští určité části slunečního spektra a rostliny potřebují přirozený spektrální rozsah světla.

Ukazuje se, že použít takový plast na stavbu skleníku je špatný nápad. Je méně pevný, špatně propouští slunce a zadržuje teplo uvnitř: kombinace vlastností, které vedou k pomalému vývoji a nízkým výnosům plodin. Transparentní polykarbonát možná nevypadá tak efektně, ale zajistí vhodné mikroklima, rostliny budou mít dostatek světla a tepla.

Jemnost výběru podle tloušťky

Materiál pro skleník je zakoupen s ohledem na vlastnosti monolitických a voštinových listů. Je důležité pochopit, že listy těchto odrůd stejné tloušťky a velikosti budou mít různé vlastnosti. Na výrobu čtverečního metru dutého polykarbonátu je potřeba méně plastu než na výrobu monolitického panelu. Díky dutinám nejen váží méně a lépe šetří teplo, ale také méně stojí; proto je jeho použití vhodnější.

Výchozím bodem pro vlastnosti voštinového plastu je jeho tloušťka, a to souvisí s jeho hustotou; čím větší tloušťka, tím vyšší hustota. Například hustota 4 mm polykarbonátu pro malý skleník je 0,54-0,57 kg/m³. Taková stavba si poradí i s malým zatížením sněhem. Pokud však plánujete postavit vyhřívaný skleník střední velikosti, budete potřebovat materiál o tloušťce 6 mm s hustotou 0,84-0,88 kg/m³.

Průmysl vyrábí dutý polykarbonát o tloušťce 4, 6, 8, 10 a 16 mm. Tloušťka nesouvisí pouze s hustotou skleníkového polykarbonátu; určuje mnoho dalších parametrů. Pro standardní velikost plechu 2,1×6 m budou zbývající vlastnosti následující (při různých tloušťkách):

• Hmotnost (kg/m²). Zvýší se následovně: 0,8, 1,3, 1,5, 1,7, 2,5.
• Koeficient prostupu světla (v %): 82, 78, 75, 72, 62. To znamená, že čím je materiál tlustší, tím hůře propouští sluneční světlo.
• Tepelná vodivost (W/mK): 3,6, 3,4, 3,0, 2,7, 2,0. S rostoucí tloušťkou klesá tepelná vodivost a to je dobré pro skleník.

Rozsah konstrukce ovlivňuje výběr tloušťky polymeru:

• Pro malý skleník jsou vhodné plechy o tloušťce 4-6 mm. Pro letní stavbu je dostatečná hustota 0,52 g/m³, ale neodolá tlaku vysoké sněhové pokrývky.
• Pro středně velké skleníkové stavby volte materiál o tloušťce 8 mm. S hustotou 0,72 g/m³ lze budovu využívat po celý rok; přežije i kroupy.
• U velkých skleníků je bezpečnější zvolit tloušťku 10 mm.
• Materiál o tloušťce 16 mm se používá ve velkých sklenících.

Polykarbonát a vlnitý plech

Polykarbonát jako stavební materiál pro skleníky a skleníky prakticky nemá konkurenci. Pokud však potřebujete postavit lehký přístřešek pro auto nebo rekreační oblast, přístřešek u vchodu do domu, alternativou k polykarbonátu může být profilovaný plech nebo vlnitý plech.

Oba výrobky se vyrábějí válcováním za studena, ale jako střešní krytina se častěji používá vlnitý plech. Má vyšší profil, takže je tužší a lépe drží náklad než vlnité plechy. Vlnitý plech je obvykle vyroben z pozinkovaného železa; povrch je chráněn před korozí vrstvou polymeru. Ve srovnání plast a kov vypadají takto:

• Spolehlivost vrchlíku. Záleží na síle materiálu a způsobu jeho instalace. Nosnost profilovaného plechu o tloušťce 0,5-0,8 mm je jedenapůlkrát vyšší než u polykarbonátu o tloušťce 10 mm (180 oproti 120 kg na čtvereční plochu).
• Život. Kovový baldachýn nebo baldachýn vydrží 25-35 let, zatímco u termoplastů doba nepřesáhne 10-15 let.

• Instalace. Oba materiály nezpůsobují potíže při instalaci. Rozdíl je v tom, že vlnitý plech je připevněn s přesahem a plast je na tupo. Kromě toho budete pro polykarbonát potřebovat samořezné šrouby s tepelnými podložkami a ochranným profilem pro spoje a je také flexibilní a může snadno mít tvar poloměru.
• Vykořisťování. Kovová stříška se na slunci velmi zahřívá, ale zachovává stín a vytváří pohodlnou zónu; na druhou stranu má nízkou hlukovou izolaci. Polykarbonát propouští část sluneční energie (v závislosti na barvivu), zahřívá se pod ním a občas je cítit plast (pokud jsou suroviny nekvalitní).
• Cena. Existují značné rozdíly v ceně v závislosti na tloušťce a na tom, zda má plast UV ochranu. Válcovaný kov pro baldachýn bude stát 2-3krát méně než polykarbonát.
• Rozmanitost. Výběr barev pro termoplast je vyšší, což se může hodit při organizaci například baldachýnu pro hřiště nebo bazén. Na střešní krytiny jsou naopak často voleny klidné odstíny (tmavě zelená, černá, vínová), k dostání jsou i v sortimentu vlnitých plechů.

Nakonec se ukazuje, že vzhled je věcí osobních preferencí a mnohem důležitější jsou kategorie jako náklady a provozní požadavky, které se v různých podmínkách liší.

Popis videa

O použití polykarbonátu v následujícím videu:

Polykarbonát a akryl (plexisklo)

Existují další materiály, které mohou konkurovat polykarbonátu a vlnitým plechům v konstrukci přístřešků. Například stavební trh nabízí analog polykarbonátu – akryl. Navenek akryl připomíná monolitický polykarbonát; Průhledné a barevné listy mají stejný formát a velikost.

Při výrobě materiálů se používají různé suroviny a různé technologie. Oba váží méně než sklo (polovinu), ale jejich technické vlastnosti se neshodují a výběr bude záviset na specifikách dalšího použití. Pokud jde o výkonnostní charakteristiky, plasty mají následující rozdíly:

• Pevnost a elasticita. Dlaň patří do polykarbonátu. Je 250krát pevnější než sklo a 30krát pevnější než plexisklo. Oba materiály se při vystavení teplu ohýbají, ale akryl vyžaduje nižší teplotu ohřevu.

• UV odolnost a životnost. Polykarbonát potřebuje dodatečnou ochranu před slunečním zářením, jinak zežloutne. Ale i s ošetřením vydrží 1-15 let, zatímco litá plexisklová deska vydrží venku 25-30 let.
• Průhlednost. V akrylu dosahuje průhlednost 92%, v jeho monolitickém protějšku – 88-89% a je také snazší poškrábat. Pro obnovení průhlednosti se plexi mnohem snadněji leští pomocí jemného brusiva nebo plamene.
• Provozní teploty. Plexisklo si zachovává své kvality v rozmezí -40 až +80°C. U monolitického polykarbonátu je širší: od -40 do +120°C.

• Léčba. Oba plasty lze řezat a vrtat běžnými nástroji. Nedoporučuje se vrtat plexisklo blízko okraje: plech může prasknout; ale dává čistý spoj při lepení.
• Vykořisťování. Oba materiály nemají rády kontakt s organickými rozpouštědly. Akryl je inertní vůči zásadám, kyselinám, alkoholům a uhlovodíkům (například benzínu). K čištění je vhodný běžný hadřík a mýdlová voda.

Plexisklo může být dobrou náhradou za polykarbonát tam, kde je vyžadována maximální průhlednost a odolnost vůči povětrnostním vlivům. Monolitický polykarbonát je užitečný tam, kde je potřeba maximální pevnost. Mezi výhody akrylu patří nižší cena a širší škála barev.

Popis videa

O testování rázové houževnatosti akrylu a polykarbonátu v následujícím videu:

Nejdůležitější znaky

Litý a komůrkový polykarbonát je široce používán v soukromé výstavbě; Vyrábějí se z něj skleníky, přístřešky, přístřešky a různé zástěny. Při výběru materiálu byste měli věnovat zvláštní pozornost tloušťce, na ní závisí další výkonnostní charakteristiky plastu.

Některé materiály konkurují lisovanému plastu z hlediska výkonu a použitelnosti na stejných pozicích. Jako náhrada může sloužit vlnitý plech nebo akryl. Oba jsou vhodné pro výrobu přístřešků a přístřešků, ale v některých ohledech mohou být horší nebo lepší než polykarbonátové desky.