Článek o tom, jak určit. Je kupovaný polykarbonát kvalitní: Je těžké určit kvalitu polykarbonátu podle vzhledu. Okamžitě je třeba poznamenat, že nebudeme mluvit o deskách, ve kterých nejsou buňky (výztužné žebra) umístěny v pravém úhlu, ale šikmo, jsou zde bubliny, inkluze ve formě tmavých teček, zákal – dokonce i nezkušený kupující bude neriskovat nákup takového materiálu. Brother polykarbonát bledých, matných barev nestojí za to. Měli byste být opatrní, pokud prodejce polykarbonátu nemůže poskytnout kompetentní informace o instalaci polykarbonátu nebo poskytnout vysoce kvalitní komponenty. Mimochodem, životnost samotných polykarbonátových desek někdy závisí na kvalitě komponentů, to znamená, že úsporou na takových maličkostech můžete mnohem rychleji ztratit kvalitu materiálu.
PROČ POTŘEBUJETE KVALITNÍ POLYKARBONÁT?
Zdálo by se, že pokud jsou polykarbonátové desky v zásadě velmi podobné, proč kupovat dražší to, co můžete koupit levněji? Pojďme na to přijít. Hlavním rozdílem mezi kvalitním polykarbonátem je samozřejmě jeho životnost. Polykarbonát dodávaný naší firmou Dalplast vydrží více než 10-15 let bez ztráty kvality. To je již potvrzeno, již existují objekty, které stojí asi 10 let, aniž by změnily své vlastnosti. Co se stane s nekvalitním polykarbonátem? Po jednom a půl až dvou letech (ano, ano, tak rychle!) vybledne a ztratí svou průsvitnost. To znamená, že nekvalitní polykarbonát ztrácí jednu ze svých hlavních vlastností, propouští méně světla. Navíc nekvalitní polykarbonát začíná praskat a lámat se. A opět ztrácí ještě větší transparentnost. V důsledku toho máme nevzhledný produkt, který ztrácí praktičnost a krásný estetický vzhled.
Na ruském trhu existuje mnoho značek celulárního polykarbonátu. Ale bohužel nelze říci, že veškerý polykarbonát prodávaný v Rusku má spolehlivost, kterou výrobci tvrdí. Vlastní produkty samozřejmě nikdo nebude kritizovat, naopak budou slibovat skvělé výkonové vlastnosti a možná i desetiletou záruku. Pokud je ale prodejce připraven doložit 10letou záruku (jak to dělá naše společnost. O záruce nemluvíme, my ji poskytujeme), pak již můžeme mluvit o vysoce kvalitních produktech. Protože nekvalitní polykarbonát prostě nevydrží tak dlouho bez ztráty kvality. Navíc se dnes na trhu polykarbonátů objevil nejen nekvalitní čínský polykarbonát, který výrobci nazývají „karton“, protože jeho vlastnosti jsou blíže kartonu než polykarbonátu. Na ruském trhu se objevili výrobci, kteří také vyrábějí podobné nekvalitní výrobky. Takže i když si vyberete polykarbonát od ruského výrobce, musíte být velmi opatrní.
Pokud mají desky podobný vzhled, pak jak vybrat kvalitní materiál? Co určuje kvalitu polykarbonátové desky?
Za prvé, suroviny – polykarbonátové granule, ze kterých se vytlačováním vyrábí komůrkový a monolitický polykarbonát. Polykarbonátové desky, vyrobené z vysoce kvalitních surovin, mají vynikající optické vlastnosti, vysokou pevnost a odolnost vůči vlivům prostředí.
FAQ: Továrny vyrábějící vysoce kvalitní polykarbonát používají polykarbonátové granule německého koncernu Bayer a Dow Chemical. Spolehlivost a kvalita této suroviny byla prověřena desetiletími práce.
Za druhé, Důležitým faktorem je zařízení používané k výrobě polykarbonátových desek. Továrny vyrábějící vysoce kvalitní polykarbonát vyrábějí produkty na vytlačovacích linkách vyráběných společností Omipa (Itálie), uznávaným lídrem ve svém oboru.
Za třetí, životnost polykarbonátových desek přímo závisí na dostupnosti a kvalitě ultrafialové ochrany. Bez ochranného povlaku UV vrstvy je polykarbonát vystaven destruktivním účinkům slunečního tvrdého krátkovlnného záření, křehne, žloutne, zakalí se a nevydrží déle než dva až tři roky. I při instalaci kvalitního polykarbonátu s ochranným UV nátěrem směrem dolů a ne směrem ke slunci, jak doporučuje výrobce, ztrácí materiál své vlastnosti a ničí se.
Při výrobě vysoce kvalitních polykarbonátových desek se používá metoda koextruze – na povrch desky je natavena ochranná UV vrstva o tloušťce několika desítek mikronů. To poskytuje kompletní ochranu polykarbonátu a nepoškozuje mechanické vlastnosti produktu. Chyba několika stupňů při volbě teplotního režimu pro výrobu nebo příliš mnoho UV stabilizátoru v ochranné vrstvě vede ke ztrátě mechanických vlastností desky, nedostatečné pružnosti a zvýšené křehkosti. Naopak nedostatečné nerovnoměrné rozložení UV ochrany nebo úplná absence vede k tomu, že se polykarbonát začne vlivem slunce kazit mnohem dříve, než vám bylo při prodeji slíbeno.
Začtvrté, přísný systém kontroly kvality během celého výrobního procesu.
Páté, faktorem, kterému je věnována nezaslouženě malá pozornost, jsou výrobní zkušenosti. Chcete-li získat vysoce kvalitní polykarbonát, musíte mít kromě drahé výrobní linky a dobrých surovin pracovní zkušenosti, které se hromadí v průběhu let.
Vzhledem ke všem těmto faktorům je zřejmé, že na trhu je spousta polykarbonátových desek, jejichž kvalita je zcela odlišná. Pouze pečlivá pozornost věnovaná všem výše uvedeným aspektům nám umožňuje vyrábět polykarbonát trvale vysoké kvality.
Buněčné a monolitické polykarbonáty se zdají být pouze jednoduchými výrobky. Ve skutečnosti je výroba polykarbonátových desek složitý proces, ve kterém nejsou žádné detaily. Hodně záleží na úrovni školení personálu ve výrobě a inovativních výrobních technologiích. Pokročilé výrobní závody nezůstávají stát, rozšiřují škálu barev a vyvíjejí různé možnosti pro selektivní nátěry.
Společnost Dalplast se snaží svým zákazníkům podporovat celou škálu barev. Jedná se o průhledné, bronzové, bílé, modré, zelené, tyrkysové, žluté, oranžové, červené, vínové, stříbrné, šedé barvy.
Stále oblíbenější jsou konstrukce z polykarbonátových desek, komůrkové i monolitické.
To není překvapivé, protože polykarbonát se etabloval jako spolehlivý, levný, bezpečný a snadno použitelný materiál.
S rostoucí oblibou se však zvyšovalo i procento nekvalitních výrobků. Jak se v tomto případě vyhnout „hackování“ a správně určit kvalitu materiálu?
Čím vyšší je hustota polykarbonátu, tím je pevnější a odolnější vůči klimatickým podmínkám.
Hustota vysoce kvalitních monolitických plechů je 1,18-1,2 g/cm3. Voštinové panely od 0,52 do 0,82 g/cm3.
Ale stojí za zvážení, že hmotnost konstrukce a její schopnost přenášet světlo přímo závisí na těsnění.
Jednou z nejdůležitějších charakteristik je hmotnost plechu na 1 metr čtvereční.
Nízká měrná hmotnost desky přispívá ke snížení kvality. Lehčí panely mají:
– Nízké pevnostní charakteristiky.
– Špatná odolnost vůči zatížení sněhem a větrem.
Aby nedošlo k chybám, při výběru polykarbonátu se spolehněte na následující ukazatele hmotnosti:
4 mm: mobilní telefon – 0,8 kg; monolitický – 4,8 kg;
6 mm: mobilní telefon – 1,3 kg; monolitický – 7,2 kg;
8 mm: mobilní telefon – 1,5 kg; monolitický – 9,6 kg;
10 mm: mobilní telefon – 1,7 kg; monolitický – 12 kg.
Kvalitu můžete určit podle hustoty a hmotnosti stisknutím polykarbonátové desky prsty a posouzením její odolnosti proti deformaci.
Vezměte prosím na vědomí, že vysoce kvalitní polykarbonátové panely mají povlak stabilizující světlo, který je chrání před ultrafialovým zářením.
Bez takové ochrany se materiál stane nepoužitelným a po chvíli se v něm začnou objevovat malé dírky. Při vystavení UV záření se rychle ztrácí elasticita a propustnost světla. Panel, který je instalován venku a nemá ochrannou vrstvu, se tedy po několika letech začne zhoršovat. Pokud máte v úmyslu použít tento materiál v takových podmínkách, pak stojí za to zvážit tuto skutečnost.
Informace o dostupnosti a stupni ochrany se dozvíte na obalu výrobku. Ale mít certifikát vám pomůže být si naprosto jistý tím, co vidíte.
Existuje další jednoduchá možnost kontroly doma. Použijte ultrafialovou lampu. Když nasvítíte polykarbonátovou desku, měli byste si všimnout, že deska svítí modře. Pokud se tak nestane, je to neklamné znamení, že prostě žádná ochrana neexistuje.
V situaci, kdy hledáte materiál pro skleník v podobě oblouku nebo pro prvky, které mají zakřivené tvary, mějte na paměti, že každý typ polykarbonátu má své vlastní poloměry ohybu.
V závislosti na druhu materiálu a tloušťce plechu se poloměr ohybu pohybuje od 0,6 do 2,8 m.
Je důležité tyto znalosti aplikovat během procesu instalace. Silné ohýbání totiž může poškodit ochrannou vrstvu před UV paprsky a narušit strukturu uvnitř polymeru. Tato poškození mohou značně zkrátit životnost.
BAREVNÁ A SVĚTLA PROSTUP.
To je velmi důležitý bod. Právě tyto indikátory určují osvětlení a teplotu uvnitř skleníku. Také propustnost světla závisí na barvě, průhlednosti a tloušťce polykarbonátu.
Přibližné údaje pro monolitické a voštinové panely o tloušťce 4 mm:
Transparentní bezbarvý – 90 %, 74 %;
Zelená – 36 %, 27,9 %;
Tyrkysová – 36 %, 21,3 %;
Bronzová tmavá – 25 %, 17,1
Dalším důležitým faktorem při výběru polykarbonátu je rozsah jeho použití.
Plechy o tloušťce 4 mm jsou ideální pro malé konstrukce, jako jsou skleníky v letních chatách. V tomto případě je třeba věnovat zvláštní pozornost instalaci rámu a vytvořit minimální vzdálenost mezi oblouky.
Plechy o tloušťce 6-8mm se používají především při výrobě altánů, zastávek MHD a různých přístřešků a přístřešků.
Odolnější panely se používají pro obklady stěn a zastřešení v administrativních a obytných budovách.
Jak vidíte, pomocí našeho „cheat sheetu“ si můžete snadno vybrat vysoce kvalitní polykarbonát, který bude vyhovovat vašim cílům a záměrům.
