Pro vytápění garáže, šatny nebo jiné technické místnosti se nejlépe hodí kamna, jako jsou kamna na břicho. Bohužel jsou vyrobeny z velmi tenkého kovu, takže jejich stěny rychle propálí. Levnější, snadnější a spolehlivější svařování sporáku vlastníma rukama na základě plynové láhve.
Obsah
- Hlavní materiály:
- Proces výroby pece
- Podívejte se na video
Hlavní materiály:
- plynová láhev 50 l;
- trubky 100 mm, 25-32 mm;
- profilové trubky 10×10 mm, 100×100 mm,
- Ocelový plech;
- azbestovou šňůrou.
Proces výroby pece
Do láhve se nalije voda (z důvodu požární bezpečnosti, protože v ní mohou zůstat hořlavé látky). Jeho ventil je odříznut.
Na přechodu vrcholu do bočních stěn je vyvrtán otvor. Válec je instalován svisle a naplněn vodou, dokud nezačne vytékat ze strany.
Dále musíte vzít kus trubky 100 mm, vyvrtat jej a vložit do otvorů tyč ve tvaru L. K němu je přivařen řezaný kruh.
Nohy vhodné výšky jsou přivařeny k válci. Pro tuhost je třeba je propojit propojkami.
Chcete-li vyrobit dvířka kamen, budete muset ohnout kroužek z tenké profilové trubky rovnající se obvodu válce. Jeho okraje jsou svařeny. Poté se vyřízne jedna stěna prstenu. Do otevřené dutiny se vtlačí azbestová šňůra. Výsledná část je dočasně fixována na sporáku pomocí několika kapek svařování.
Z profilové trubky 100×100 mm se vyřízne zkosený obrobek. Musí být přivařen k předem odříznuté horní části válce, ve které je předem vyříznuto okno. Výsledné dveře jsou přivařeny k prstenci azbestovou šňůrou.
Dále je třeba vyrobit závěs dveří a přivařit jej ke kroužku a tělu pece tak, aby se otevřela přikládací dvířka.
Na dmychadle kamen jsou přivařena malá sklopná dvířka. Zespodu musí být opatřena svorníkem, který se po zašroubování může opřít o jazýček v potrubí. To vám umožní regulovat proudění vzduchu do pece.
Na závěr je pec opařena ochranným rámem a jsou na ni instalovány boční zástěny. Zabraňují náhodnému kontaktu s horkým povrchem a zároveň slouží jako radiátor pro lepší odvod tepla.
Podívejte se na video
Říkám vám, jak jsem udělal jednoduchý vařič na břicho z propanových nádrží do vaší garáže. Když se podívám dopředu, řeknu, že jsem neutratil ne rublprotože všechno bylo nebo bylo nalezeno.
Nenárokuji si autorská práva, protože jsem od někoho na YouTube vyzvídal samotný design vařiče.
Takže šrot v garáži, začneme: čáry řezu a budoucí kryty jsem označil fixem na válce. Je nutné řezat válce naplněné vodou. A žádný jiný způsob! K odšroubování ventilu potřebujete mít v garáži stolní svěrák, který já nemám. Nebo někde štípnout. Ve výsledku se stroj hodil jako svěrák. Ventily byly brutálně vyšroubovány sovětským plynovým klíčem pomocí metrové rezavé trubky; Dále naplníme válce dříve přivedenou vodou z řeky a nakrájíme je. A nebojíme se ničeho. A nejlépe venku. A po naříznutí vodu vypusťte někam daleko. Na smrad z vypuštěné vody po řezání . beton k sežrání))
Jak otevřít ventil
Pak to jen nakrájíme a zatřpytíme s Bulharovou manželkou jak potřebujeme a vyrábíme přířezy z plechu dříve nalezeného ze zahrady. . pak vezmeme dříve nalezené smyčky a profilovou trubku 15×15 v garáži tchána . a svaříme kryty topeniště.
Pak vezmeme stejný profil, matice, podložky, šrouby M8 z popelnic v garáži; kulatina d12, odlomená z plotu a přistoupit k výrobě „kování“ dveří pece
a dali jsme to všechno dohromady. Spodní část je připravena. Stejné zdobení děláme s horní částí. Pak jde hlavně o to to celé svařit. A nejlépe ne křivý.
Nohy jsem vyrobil z rohů nalezených u tchána v garáži. Samotné balónky pocházely z vesnice
Když byla konstrukce svařena a stála na nohách, byly okamžitě viditelné nedostatky: volné usazení vík – dvířek topeniště. Nejprve jsem dovnitř svařil kulatinu, která mi předtím sloužila jako oblouky na papriky. Dopadlo to dobře, ale ne dost husté; Vzal jsem stejnou kulatinu a svařil ji kolem těla pece. Nyní se víko pevně zavře a zdá se, že zapadá do této drážky.
Dále vezmeme 16. výztuž z rajčatových podvazků a uvaříme rošt. Zkoušel jsem to svařit elektrodami (vařím to poloautomatickým zařízením), protože kov je velmi tlustý. Dále se na mé zahradě našel rezavý pruh „cínu“ o tloušťce 12 mm, který jsem dal pod dráhu pro kotlík.
výroba roštového pásu hotový rošt umístění roštu v topeništi hotový První prototyp dřevopropanového urychlovače MKS edice, ach jak
Trouba je připravena. Nyní je třeba ji někam nainstalovat, prorazit zeď a odstranit komín.
Hrabal jsem roh u brány pro instalaci pece. Teoreticky by se to muselo dát do nejvzdálenějšího rohu garáže, ale dělat díry stropní deska Nehořela jsem touhou. U odpadkového koše u domu jsem vzal listy sádrokartonu. Na Avito a koupil plechy 1 mm. pozinkované železo; nejprve přibil desky sádry přímo na zeď a poté pozinkoval. Dělal tepelný štít, protože je to, jako byste opravdu nechtěli zahřívat sousedovu zeď.
Obrazovka je hotová, nyní potřebujete otvor. Vezmeme děrovačku, vrtačku na 16 a 20, další štiku a dláto a začneme dlabat zeď tak, že přibližně naše trubka leží pod úhlem 45 stupňů. Předtím jsem měl díru ve zdi a sloužil jako extrakt ze sklepa; ale teď tam bude komín a novou digestoř udělám později.
Podlahy v garáži jsou provedeny se sklonem směrem k východu a potřebujeme, aby kamna stála vodorovně; jinak se kouř nejprve shromáždí v horní části, kde jsou kryty; a pak to půjde do komína. Proto jsem pod nohy kamen dal bloky a nainstaloval vše podle úrovně, jak horizontálně, tak vertikálně.
Obecně se komín ukázal velmi zajímavé. Přímý úsek od pece je 120×10, skloněný stěnou 114×5 a přímá ulice 110×4. Délka vyčnívající z roviny střechy je 1,68 m. Trubky 120×10 a 114×5 mi dříve sloužily jako sloupky na vrata a sloupek plotu, dokud lupiči-kovodělníci vše otočili. Našel jsem pozemek 110×4 s tchánem na venkově.
První zapálení. Pro každý případ je k dispozici hasicí přístroj a v garáži jsou sousedé jako porota. Abdullahu, zapal to! (S). „Bílé slunce pouště“.
téměř topeniště lokomotivy
Abych rychle spálil barvu z lahví a zbavil se zápachu plynu, otevřel jsem dvířka a kamna dobře „nakrmil“ zárubněmi. Po absolvování zkoušek těsnosti bude nutné zakrýt otvor ve zdi a zaizolovat komín.
Trubka ve stěně byla nejprve obalena azbestovou látkou a pokryta ShKT. Poté trubku obalil stejnou azbestovou látkou. Koupil jsem to jako kryt hotové rovné úseky, šikmý vyrobený svépomocí z galvanizace; vše spojil šrouby.
komín je téměř hotový
Koupil jsem minerální vatu a násadu na hrábě. A minerální vlnu zatlačíme do prostoru, srazíme klikou, aby to pěkně těsnilo. Poté, co vyrobíme (nebo koupíme) titul (volitelný). Vyrobil jsem ho z nerezového plechu.
Ptáte se: “A čím ji utopím??“. Nejprve jsem jednou týdně udělal objížďku 3-4 popelnic v bloku. Sbíral vše, co hoří: skříně, kuchyňské soupravy, postele, zárubně, zárubně atd.
palivové dříví kouří parní lokomotiva restrukturalizace kamna v pracovní poloze
Nedávno byla zahájena výměna střech na 4 domech v sousedním bloku. Veškeré palivové dříví se přirozeně vyhodí. Se sousedem-manipulátorem, který má také kamna, jsme udělali 3 cesty k jeho autu a nakonec bychom měli mít dříví do března dost.
dřevorubec ve stole
VýsledkyOdpověď: Moje garáž má rozměry 3,5 x 5,5 a výšku stropu 2,5 metru. Při teplotě přes palubu -20 (níže nebylo) teplota v garáži je asi -3. V nuceném režimu pece a doba je asi 20-25 minut se teplota v garáži zvyšuje + 12 -15; za 30-40 minut – +25, což je velmi dobré. A víceméně drží. Bránu mám pouze zateplenou Penoplexem 50 a koberec až na podlahu přibitý do rozkroku brány. Jsem šťastný jako slon.
