Výroba odlévacích výrobků za použití moderních materiálů se stala docela dostupnou, poměrně jednoduchou a levnou. Zvažte možnost použití polyuretanu pro lití a silikonu pro vytvoření formy.
Obsah
- Bude to trvat
- Technologie odlévání polyuretanových výrobků do silikonových forem
- Jak probíhá proces odlévání?
- Porovnání metody lití a 3D tisku
- Podívejte se na video
Bude to trvat
Pro naši práci budeme používat celkem dostupné a levné materiály a produkty:
- silikon “ELASTOLUX-M” pro výrobu forem;
- silikon “ELASTOFORM” pro výrobu substrátu;
- separátor na bázi petroleje nebo vazelíny;
- ohýbání pro formu o celkové hmotnosti 1 kg;
- odlévací polyuretan “UNIKAST 9” (základna, díl A);
- tužidlo (část B);
- přesné váhy;
- plastové sklo.
Technologie odlévání polyuretanových výrobků do silikonových forem
Nejprve je třeba vytisknout hlavní model s vtokovým systémem na 3D tiskárně. Nebo si vezměte hotový díl, který je třeba opakovat, do role spruů nalepte párátka. Bude potřeba vyrobit znovu použitelnou silikonovou formu.
K ní používáme silikon, který se vyznačuje vysokou elasticitou a dostatečnou pevností. Pro podkladový podklad o tloušťce 10-15 mm je vhodný levnější dvousložkový silikon typu ELASTOFORM.
Vyrobená silikonová forma.
Jak probíhá proces odlévání?
Silikonovou formu položíme na podklad. Pokud bude používán opakovaně, pak jej pravidelně mažte separátorem na bázi petroleje nebo vazelíny.
Silikonovou formu přitlačíme nahoru rozptýlenou zátěží (tlakem) o hmotnosti do jednoho kilogramu. Abychom zajistili přesné a rychlé odlévání licího materiálu, používáme papírový trychtýř. Poté můžeme předpokládat, že forma je připravena k odlévání.
K plnění si vezmeme nejlevnější licí polyuretan „UNIKAST 9“ (složka A) a tužidlo (složka B), které smícháme v poměru 1:0,6.
Pro kvalitní míchání potřebujete přesné váhy a plastový kelímek. K základně můžete přidat libovolné barevné barvivo, které se prodává samostatně. Na 1 kg polyuretanu potřebujete 90-100 kapek barviva.
Nalijte 22 gramů tekutého polyuretanu a 13,2 gramů tužidla do sklenice na stupnici a důkladně míchejte po dobu 30 sekund, ne více, protože již začne tuhnout. Při míchání budeme cítit, že se sklo zahřívá, což znamená, že proces polymerace začal. Směs je připravena k nalití.
Směs naléváme bez přerušení, dokud z nálitků nevytéká tekutý polyuretan. Primární vytvrzení bude trvat asi dvě minuty a úplné vytvrzení bude trvat 10-15 minut, ale je lepší ponechat náplň ve formě 20-30 minut.
Po půl hodině začneme vyjímat polyuretanový odlitek ze silikonové formy.
Nejprve odlomíme papírovou nálevku s přebytečným polyuretanem zmrzlým v ní, poté přebytek vyčnívající z vtoků spolu s „nohami“. Usnadní nám to vyjmutí odlitého výrobku z formy.
Silikonová forma je navíc vysoce flexibilní, díky čemuž z ní lze odlitek také bez potíží vyjmout.
Zbývá jen lehce opracovat otvory, odlomit nebo odříznout nálitky a vyvrtat otvory vrtákem. Poté se odlévaný výrobek prakticky neliší od hlavní formy.
Porovnání metody lití a 3D tisku
Odlévání ve srovnání s 3D tiskem je rychlý proces. Vytisknout takovou krabici na 3D tiskárně bude trvat 4,0-4,5 hodiny. V tomto případě se často ukáže, že 3D model je vadný a vše se musí začít znovu. Proces lití trvá maximálně 30 minut. Dalším bodem je levnost. Odlévání je více než 3x levnější než 3D tisk.
Podívejte se na video
Přístupnou formou vysvětlujeme, co je podstatou výroby polotovarů litím, kdy je tato technologie přínosná a komu může být užitečná.
Materiál připravila obsahová agentura 2red na základě rozhovoru se Sergejem Prishvou, šéfem společnosti 3droom.pro.
Lisování plastu do silikonové formy je technologie, která je užitečná:
vývojáři k rychlému testování nápadů;
Výhodnější je objednat lisování plastových výrobků, pokud jde o sérii dílů (až přibližně 10 000 výrobků). Čím více modelů je odlito, tím levnější jsou náklady na jeden výrobek.
Určení kritérií při výběru mezi litím a tiskem:
Rychlost a velikost šarže. Odlití jednoho dílu pomocí rychle tuhnoucího plastu trvá 15 minut – to jsou 4 položky za hodinu. Pokud je série velká, použijte dvě nebo více forem, abyste proces urychlili. Chcete-li rychle vyrobit mnoho dílů pomocí 3D tisku, musíte mít „farmu“ tiskáren, ale rychlost stále závisí na několika podmínkách, například na složitosti modelu. Tisk jedné položky trvá dvě hodiny až jeden den.
20 % klientů se na nás obrací s žádostí o tiskovou službu, ale v průběhu studia zadání chápeme, že je pro ně výhodnější objednat lisování plastu do silikonu a nabídnout jim tak poměrně velkou úsporu.
Pokud potřebujete hromadně vyrábět výrobky jednoduchých tvarů, pak je lisování za tepla lepší než lití. Samozřejmě pro každý případ musíte zvolit vlastní technologii. Bez odborného poradenství se to neobejde.
Je obecně možné porovnat, kolik produktů se vyrábí za stejnou dobu různými výrobními metodami?
Srovnání není tak snadné: u odlévání nezáleží na velikosti dílu, doba lití závisí pouze na době polymerace plastu a doba tisku zcela závisí pouze na velikosti produktu. Forma se vyrábí pouze tehdy, když jsou potřeba stovky tisíc výrobků.
Co je vstřikování plastů? Technologie je založena na vytvoření silikonové formy, ze které se vyrobí požadovaný počet plastových výrobků.
- 3D modelování. Nezbytné pro vývoj přesného XNUMXD modelu.
- Tisk vyvinutého produktu na fotopolymerové 3D tiskárně.
- Zhotovení přířezu – matrice z vytištěného modelu, který se vloží do uzavřené nádoby a ve vakuu se naplní silikonem. Po polymeraci (vytvrzení) se hlavní model odstraní.
- Lisování dvousložkového plastu do silikonové matrice pod vysokým tlakem.
K výrobě se používá dvousložková polyuretanová směs, která je vhodná pro výrobu otěruvzdorných nátěrů a tvarově složitých dílů.
Existují i jiné způsoby odlévání. Například silnostěnné výrobky se vyrábějí metodou intruze. Co je intruze při vstřikování plastů? Jedná se o metodu vstřikování, která využívá šnekové vstřikovací stroje: jejich vstřikovací objem může být mnohem menší než objem vytvářeného produktu. Pro vstřikování se používají také vstřikovací stroje, kde se plast zahřeje, stane se kapalným a je přiváděn do formy. Jedná se o vstřikování plastů (vstřikovací stroje).
Výhody metody vstřikování plastů:
Minimum závad a odpadu. Nedochází k žádnému odpadu, protože materiál se nalévá na velikost formy.
Žádný 3D tisk nenabízí stejnou kvalitu hotových výrobků jako technologie vstřikování. Působivý je i výběr materiálu: seženete téměř jakýkoli typ plastového dílu – od odolných a průhledných až po ohnivzdorné. Pokud potřebujete více než 3-5 produktů, je levnější místo 3D tisku použít vstřikování.
Silikonové lisování je technologie, která umožňuje vyrábět malé série (až 10 000) odolných a přesných výrobků pomocí odlévání plastů. Cena závisí na objemu, materiálu a načasování. Náklady na službu začínají od 25 rublů / gram hotového výrobku.
Tato technologie pro vás bude přínosem, když potřebujete získat:
- velké a odolné díly;
- předměty se složitými tvary;
- malé série hotových předmětů;
- výrobky s hladkými stěnami bez dodatečného zpracování.
Docela často se odlévání plastu do silikonu stává optimálním řešením problémů celé řady podniků. Aby nedošlo k záměně s mnoha nuancemi, stojí za to kontaktovat specialisty na tuto technologii.
