Jak ovlivňuje hustotu polykarbonátu?

V tomto článku se podíváme na to, co je polykarbonát, jakou má hustotu, k čemu se používá a proč se stal velmi oblíbeným jako materiál pro stavbu.

V tomto článku se podíváme na to, co je polykarbonát, jakou má hustotu, k čemu se používá a proč se stal velmi oblíbeným jako materiál pro stavbu. Podívejme se na kvalitativní charakteristiky polykarbonátových desek a jaké typy se v současné době vyrábějí. Zjistíme, jak probíhá výrobní proces, kde se získávají suroviny a jak bojovat s negativními vlastnostmi materiálu.

Obsah

1. Jaký druh materiálu je polykarbonát?
2. Vlastnosti polykarbonátu
3. Indikátory hustoty polykarbonátu
4. Co ovlivňuje hustotu polykarbonátu?
5. Vliv hustoty na technické vlastnosti polykarbonátu
6. Jak vybrat správnou hustotu polykarbonátu?

Jaký druh materiálu je polykarbonát?

Poměrně často mluvíme o různých stavebních materiálech, například o tom, co je izolace skla a jak se používá, dnes se pokusíme zjistit, co je polykarbonát. Polymerní deskový materiál stále více vstupuje do stavebnictví, což je způsobeno jeho vysokou kvalitou. Podobné produkty se začaly používat v oblasti soukromé bytové výstavby již v 70. letech 20. století. Dá se tedy říci, že kvalitu syntetických materiálů již prověřil čas.

Ne každý se v něm ale vyzná a nechápe, proč stavebníky tolik přitahuje. Okamžitě si všimněme lehkosti materiálu, nevytváří dodatečné zatížení nosných konstrukcí, a proto může být použit nejen v investiční výstavbě, ale také v lehkých přístavbách, například sklenících. Ale i přes nízkou hmotnost je materiál velmi odolný a vysoce odolný vůči vnějšímu prostředí.

Dříve se místo polykarbonátu používalo těžké silikátové sklo, které mělo kromě velké hmotnosti i značné nevýhody, které znesnadňovaly použití, například křehkost. Při stavbě plochých rolovacích střech se však nepoužívá ani jeden, ani druhý materiál, kromě toho se sklo dalo použít pouze v jednoduchých přístavcích. Je téměř nemožné z něj postavit přístřešky, skleníky a terasy. A polykarbonát může být střešním materiálem na téměř každé konstrukci, dokonce se používá jako světlovodivý prvek pro panoramatická okna a obklady stěn.

Vlastnosti polykarbonátu

O vysokých kvalitách polykarbonátu jsme si již něco málo řekli. Dokáže odolat dlouhodobému vnějšímu zatížení bez deformací a prasklin. Při přepravě nepotřebuje vytvářet další podmínky, není náladový. Instalace materiálu také není obtížná, je docela snadné jej řezat, i přes jeho vysokou pevnost.

Polykarbonát je složitá chemická sloučenina. V přírodní formě se jedná o transparentní granule, materiál se vyznačuje vysokou tepelnou odolností a viskozitou. Konečný produkt se vyrábí ve formě plechů a panelů. Při výrobě se přidávají barviva, takže materiál má poměrně širokou škálu barev.

Na základě strukturálních ukazatelů jej lze rozdělit do dvou kategorií. Monolitický polykarbonát je materiál, který má jednotnou strukturu a má stejné vlastnosti v celé tloušťce řezu. Má 200krát vyšší pevnost než běžné sklo. A druhou kategorií je voštinový materiál, na řezu opravdu připomíná skutečný plást z včelího úlu, proto dostal svůj název. Voštiny jsou ve skutečnosti přepážky, které jsou umístěny mezi dvěma tenkými plechy a fungují jako výztuha.

Indikátory hustoty polykarbonátu

Ukazatele hustoty polykarbonátu jsou poměrně vysoké, jak jsme řekli dříve. Každá kategorie se může mírně lišit v závislosti na kategorii zvoleného materiálu. Pro tvarování zaoblených ploch jsou vhodné monolitické i voštinové výrobky, jejich poloměr ohybu je uveden v průvodních dokumentech výrobce. Tyto informace je třeba vzít v úvahu při realizaci vašich návrhových nápadů, nikoli však při opravách membránových nebo plochých střešních krytin.

Monolitické i voštinové desky jsou vyráběny polykondenzací defenylopropanchloranhydritu a kyseliny uhličité, které se během výrobního procesu stávají viskózní a plastickou hmotou. Monolitické desky se vyrábějí z granulí vytlačováním. Výstupem je polymerová deska, jejíž tloušťka je po celé ploše stejná.

Takové desky mohou být průhledné a propouštějí asi 99 % světla, nebo mohou být matné, takové desky světlo prakticky nepropouštějí. Materiál může být plochý nebo vlnitý. Barevné schéma lze vybrat tak, aby vyhovovalo jakémukoli konstrukčnímu řešení. Všechny typy monolitického polykarbonátu vůbec neabsorbují vodu, vytvořenou v důsledku srážek nebo získanou v důsledku odpařování v domácnosti. Teplotní rozsah použití je poměrně široký, materiál se nebojí tepla ani mrazu. Ale při extrémně vysokých teplotách má tendenci se lineárně roztahovat.

Co ovlivňuje hustotu polykarbonátu?

Co tedy ovlivňuje hustotu polykarbonátu? V tomto případě bude jedním z rozhodujících faktorů výrobní proces. Již jsme mluvili o výrobě monolitického materiálu, nyní se podívejme na buněčný podtyp. Vyrábí se pomocí zařízení, které má mírně odlišné nastavení, jmenovitě tvar matrice, kterou prochází měkká viskózní hmota. Protlačuje se přes matrici a výstupem je vícevrstvý materiál, jehož zvláštností je přítomnost dlouhých podélných tubulů. Právě tento materiál se používá pro pokrývačské práce a montáž zastřešení přístavků, přístřešků atd.

V kanálcích je vzduch, který pomáhá zlepšit izolační vlastnosti výsledné polymerové fólie. Navíc při stejné tloušťce jako jeho monolitický protějšek bude mít mobil menší hmotnost. Plechy mohou mít různé tloušťky od 4 do 30 milimetrů. Jak se tyto indikátory zvyšují, pružnost materiálu se snižuje.

Světlovodivé vlastnosti voštinového materiálu jsou nižší než u monolitického materiálu. Maximální ukazatele v tomto případě nepřekročí 82 procent. Mezi různými podtypy polymerových desek nejsou žádné rozdíly v barvě. Počet vrstev se také může lišit od 1 do 7. Nevýhodou použití voštinového materiálu je možnost nasávání vody do kanálků mezi listy, což je u monolitického materiálu zcela neobvyklé.

Vliv hustoty na technické vlastnosti polykarbonátu

Podívejme se, jaký vliv má hustota na technické vlastnosti polykarbonátu a jak je lze optimalizovat. Polykarbonátové panely jsou stavebním materiálem, který se velmi osvědčil. Ale jako každý prvek může mít také nevýhody. Za prvé propouští ultrafialové paprsky, což nemusí být zrovna zdravé.

Je vysoce citlivý na přímé sluneční záření a rozptyluje ho dokonce nerovnoměrně. Další velmi podstatnou nevýhodou je, že materiál snadno podporuje hoření, mluvili jsme o materiálech, které jsou nehořlavé, když jsme porovnávali, co je lepší než minerální vlna nebo ecowool a chápeme všechny výhody, když se střešní prvky nevznítí. Aby se zlepšily kvalitativní vlastnosti materiálu, výrobci přijímají opatření již ve fázi tvorby.

Pro boj s pronikáním ultrafialového záření do prostoru pod plechy se nanáší ochranná vrstva, která je zatavena do povrchu. Umožňuje chránit samotný polykarbonát, který se při delším vystavení slunečnímu záření začne zakalovat, žloutnout a nakonec se zhroutí. Ochranný obal je obohacen o UV stabilizátory, ale tato vrstva není pouhým okem viditelná.

Zvýšení charakteristik rozptylu světla se dosahuje přidáváním přísad během výroby. Aby se snížila hořlavost, jsou do kompozice zavedeny inhibitory, které umožňují materiálu nejen nevznítit, ale také neuvolňovat toxické látky při vystavení vysokým teplotám.

Jak vybrat správnou hustotu polykarbonátu?

Jak vybrat správnou hustotu polykarbonátu s ohledem na nápady na design? První věc, kterou musíte udělat, je určit, k čemu bude sloužit. Může se jednat o stavbu skleníku či přístřešku domu, nebo stavbu terasy s průhledným zaobleným stropem nebo dokonce místnosti pro zimní zahradu. Na stavebním trhu je poměrně hodně nabídek, ale jsou tam jak kvalitní výrobky, tak padělky, takže byste se neměli soustředit jen na nízké ceny.

Kritéria pro výběr materiálu:

• tloušťka;
• typ struktury;
• průsvitnost;
• UV ochrana;
• estetika;
• tepelná ochrana.

Aby bylo možné určit tloušťku, stačí pochopit, kde bude polykarbonát použit. Pokud se jedná o střechu hospodářských budov nebo garáže, bude stačit 8 milimetrů, a pokud bude materiál použit k instalaci střechy veřejných míst, jako jsou nákupní centra, vlaková nádraží, čerpací stanice, pak je lepší použít plechy o tloušťce 16 mm. Při výběru typu konstrukce stojí za to pochopit, že monolitický materiál bude lépe odolávat statickému mechanickému zatížení, ale samozřejmě takový povlak nenahradí vlnitou lepenku, kterou již známe jako povrchovou úpravu.

Materiál musí mít v každém případě UV ochranu, je lepší nevybírat plechy, na které je nanesen jako lak na povrchu, bude to zjevný padělek, je lepší zvolit materiál s ochranou, kterou nanáší sami výrobci. Polykarbonátové desky jsou schopny udržet teplo, zejména pokud je mezi deskami vzduchová mezera, což je buněčný podtyp materiálu. Pokud tedy potřebujete v místnosti udržet teplo, pak si ji klidně vyberte.