V praxi konzerváren se používají dva způsoby sklizně zeleného hrášku: selektivní ruční sběr bobů, které dosáhly požadovaného stupně zralosti; kontinuální sklizeň plodin mechanizovanými prostředky, kdy převážná část surovin (75-80 %) dosáhla technické (konzervářské) zralosti.
Selektivní ruční sklizeň fazolí, přestože poskytuje vyšší výnos hrachu na jednotku oseté plochy díky prodlouženým obdobím sklizně, je velmi pracná a v současnosti se používá jen zřídka. Při výnosu bobů 4-5 t/ha a třech sklizních jsou mzdové náklady na ruční sklizeň z 1 hektaru 120-135 člověkodnů. Vysoká pracnost ruční sklizně znemožňuje včasnou sklizeň v období technické (konzervářské) zralosti bobů, v důsledku čehož není značná část sklizně využita a kvalita surovin klesá. Navíc při ruční sklizni dochází ke značné ztrátě bobů.
Mechanizovaný způsob sklizně spočívá v nepřetržitém sečení zelené hmoty s fazolemi a výmlatu této hmoty na stacionárních nebo mobilních hrachových mlátičkách instalovaných na polních výmlatech nebo na surovinových stanovištích továren a také pomocí speciálních hrachových sklízečů.
Při mechanizovaném způsobu sklizně zeleninového hrachu jsou mzdové náklady na 1 hektar spolu s dopravními pracemi 5-6 osobodnů.
Následující způsoby organizace mechanizované sklizně zeleninového hrachu byly široce používány.
Mlácení na poli. Hrách se řeže sekačkami a mlátí se přímo na poli pomocí mobilních nebo stacionárních mlátiček nebo speciálního kombajnu na sklizeň luštěnin. V tomto případě vymlácené vršky zůstávají na poli a slouží k hnojení půdy nebo se skladují v hromadách na siláž a následné použití jako krmivo pro hospodářská zvířata.
Mlácení na mláticí stanici. Posekaný hrách s vršky se dodává do speciálně vybavených mlátiček. Po vymlácení se vršky buď odešlou na siláž, nebo se odvezou na pole pro hnojivo. Mlátička musí být vybavena mlátičkou hrachu (množství je stanoveno výpočtem), separátorem zrna, dopravníkem pro odebírání vršků mlácení, hydraulickým elevátorem nebo dopravníkem „Husí krk“ pro podávání obilí do sběrného koše, zásobníkem na hrách, a nákladní váhy. Z mlátičky se do závodu dodávají zrna hrachu v boxech nebo nádržích s chlazenou vodou.
Aby nedocházelo k dozrávání, měl by se zeleninový hrách sklízet v časných ranních nebo večerních hodinách, aby byly suroviny dodávány ke zpracování při minimální teplotě vzduchu.
Mlácení sklizené zelené hmoty se provádí pomocí mlátiček. Zelená hmota je pomocí podávacího dopravníku přiváděna do mláticí části stroje, kde jsou zrnka hrachu vymlácena z bobů a oddělena od odpadu. Vymlácené obilí a odpad jsou ze stroje odstraněny odděleně. Mláticí část jednotky se skládá ze dvou soustředně umístěných mnohostranných kuželových bubnů: vnitřního malého s lopatkami instalovanými pod úhlem, který se může měnit od 0 do 25°, a vnějšího velkého šestiúhelníkového nebo osmihranného. Při provozu mlátičky se oba bubny otáčejí stejným směrem různými rychlostmi: velký buben točí 8-17 ot./min., malý buben 100-220 ot./min. Povrch vnějšího bubnu tvoří obdélníkové perforované pryžové desky. Surová hmota je přiváděna dopravníkem do prostoru mezi rotujícími bubny. Působením silných úderů na lamely bubnu hrachové boby prasknou, jejich klapky se otevřou a uvolněná zrna hrachu propadnou perforovaným povrchem vnějšího bubnu na dopravník pro vymlácená zrna. Odpad je z jednotky odstraněn dalším dopravníkem.
Výnos vymlácených zrn hrachu je 18-20 % hmotnosti zelené hmoty.
Nejvyššího výnosu zrna se dosáhne při rychlosti otáčení vnitřního bubnu 165-180 ot./min. S vyšším počtem otáček se zvyšuje počet poškozených zrn, což vede ke zvýšeným ztrátám ve všech následujících fázích technologických procesů. Při nízké rychlosti otáčení vnitřního bubnu se výkon mlátičky snižuje.
Výkonnost mlátiček různých provedení při výmlatu hrachu v nať je (v t/h): provedení NDR – 3,5; Hofner-Shranz (Rakousko) – 2,5; Mather a Platt (Anglie) – 7,6; typ ZB-6 (VNR) – 7,0.
Při správném provozu mlátičky hrachu by množství nalámaných zrn nemělo překročit 4–5 %, ztráta zrna v důsledku neúplného vymlácení – 2,5 %, v důsledku přenosu – 0,5–1 % hmotnosti vršku.
Vzhledem k tomu, že vymlácená zrna jsou často zanášena zbytky stonků a listů, malými částmi chlopní bobů, částečkami rozdrcených chlopní a jinými cizími nečistotami, prochází separátorem zrna.
Separátor prosévá oddělené nečistoty, které se liší velikostí od zrn. První síto s otvory o průměru 12-15 mm zachytí velké nečistoty (stonky, neloupané fazole, fazolové chlopně, pecky atd.); na druhém sítu se zrna nakonec zbaví velkých a středně velkých nečistot; na spodním sítu s buňkami o průměru 1,5-2 mm se oddělují drobné nečistoty (písek, prach, drobná semena plevelů).
Po vymlácení hrachu zůstává mnoho stonků s fazolovými ventily, jejichž počet dosahuje 15-25 g/ha plodin. Tyto odpady jsou šťavnaté, vysoce výživné krmivo pro hospodářská zvířata, protože obsahují mnoho sacharidů, dusíkatých a minerálních látek a vitamínů. Toto krmivo se obvykle připravuje na zimu sušením nebo silážováním.
Nasekaná zelená hmota zeleninového hrášku je dodávána do továren nebo mlátiček ve velkém na sklápěčkách. Vykládají se na zpevněnou plochu.
Vymlácený a vyloupaný hrách se dodává z mlátiček do továren v čistých hoblovaných dřevěných bednách, nebo ještě lépe v lisovaných hliníkových bednách s vrstvou ne vyšší než 15 cm.
Aby se zachovala kvalita zrn hrachu, měly by být přepravovány v chladírenských vozech při teplotě nepřesahující 10 °C.
Vymlácený hrách dodáváme i ve velkých nádobách – v pojízdných nádobách z pozinkované oceli o obsahu 600-700 kg.
Rozšířená je také přeprava vymláceného hrachu v nádržích se studenou vodou. Vnější povrch nádrží musí být izolován, aby byl chráněn před zahříváním slunečními paprsky. Přeprava hrachu v cisternách umožňuje zcela mechanizovat operace nakládky a vykládky, ale zvyšuje se tím ztráta rozpustných hrachových látek při louhování.
Rychlost a velikost loužení závisí na teplotě vody, poměru zrna k vodě a zejména na množství rozbitých zrn a délce přepravy.
Ztráty rozpustných látek při přepravě zeleného hrášku v autocisternách se zvyšují se zvyšujícím se množstvím vody. Podle Krasnodarského výzkumného ústavu potravinářského průmyslu je tedy při poměru obilí a vody 2:1 ztráta cukru 2,8 %, vitaminu C – 10,2 % a při poměru 1:1 ztráta cukr je 6,2%, vitamín C – 11,8%. S klesající teplotou vody klesá ztráta rozpustných látek.
Stupeň bakteriální kontaminace zeleného hrášku během přepravy v nechlazené vodě se zvyšuje dvakrát; Při přepravě v chlazené vodě se růst mikroflóry zpomaluje.
Voda se ochladí přidáním jedlého ledu v množství, které zajistí potřebný pokles teploty.
Sklizeň hrachu semenného je jedním z nejsložitějších procesů v systému opatření pro pěstování této plodiny. Složitost je dána především jedinečnou biologií kultury a vyznačuje se řadou znaků. Za prvé, zrání není plynulé. Když spodní fazole dosáhnou plné zralosti, horní jsou ještě zelené. Za druhé, když jsou fazole příliš odpočaté, fazole praskají a semena se vysypou, zvláště pokud je v období sklizně nestabilní počasí, kdy deštivé dny vystřídají slunečné. Za třetí, hrách (zejména odrůdy s dlouhou stopkou) má nestabilní stonek a v době dozrávání se rostliny proplétají a polehávají, což značně ztěžuje sklizeň.
V současné době se používají dva způsoby sklizně hrachu – oddělené a přímé kombinování.
Při vymlácení hrachu s kombajny typu „Don“ a „Yenisei“ lze semena z horních fazolí vymlátit a semena spodních rozdrtit, protože rozdíl v jejich vlhkosti může dosáhnout 30 % nebo více. Pokud počkáte, dokud horní fazole zcela nedozrají, některé spodní popraskají a nejlepší semena plodiny se ztratí. Proto oddělená sklizeň, zejména u dlouhostébelných odrůd hrachu, umožňuje získat větší sklizeň lepší kvality. Při samostatné sklizni je důležitým bodem stanovení optimální doby pro sečení hmoty do řádků. Biologickým základem pro stanovení doby sečení je zastavení pohybu plastických látek k vyvíjejícím se semenům. Hrách se seče, když 60-75 % fazolí zhnědne (zbělá). Barva semen v takových fazolích je typická pro odrůdu a vlhkost se pohybuje v rozmezí 35-40%. Optimální délka sečení je tři až čtyři dny. Při takových dobách práce je zajištěno, že se dosáhne maximálního výnosu a vysoce kvalitních semen s minimálními ztrátami, protože po sečení se zastaví tok vody do rostliny, zrání horních fazolí pokračuje a celá hmota je stejnoměrná. sušená, čímž se eliminují ztráty praskáním zralých stojících fazolí a nemlátivých zelených fazolí.
Hrách se seče pomocí namontovaných hlavic ZhZB-4,2 a ZhBV-4,2 a
tažený ZhVP-4,5T „Rosa“ (obr. 9). Sečení se musí provádět napříč přes pole a krátkostéblové (do 40 cm) polehlé – směrem k ubytovně nebo pod úhlem 45° k němu. Pět až šest dní před začátkem sklizně je určen směr poléhání rostlin a sečení. V tomto případě byste měli navigovat podél spodní části představců k prvnímu ohybu (koleno), které přímo spolupracuje se zvedači představců hlav.
Rýže. 9. Záhlaví luštěnin zrno ZZB-4,2
Při organizaci sklizně je nutné používat hnaný způsob pohybu žacích jednotek, jejich pracovní rychlost by neměla překročit 7 km/h. Za příznivého počasí hrách dozrává a rychle vysychá v řádcích. Výběr a výmlat řádků by se měl provádět při vlhkosti zrna 16–19 %, protože podmínky výmlatu jsou v této době nejpříznivější a při vlhkosti zrna 20 % nebo vyšší dochází k poškození zárodků semen. Kombajny pro sběr řádků musí být vybaveny dopravníkem a kopírovacími sběrači. Pro snížení drcení semen při výmlatu by se měl počet otáček bubnu mlátičky snížit na 400-700 min -1. Během pracovního procesu je kvalita výmlatu pravidelně kontrolována v průběhu dne. Když je hrachová hmota suchá, mezery mezi údery bubnu a lamelami paluby se zvětší, a když je hrášek mokrý, zmenší se. Pokud jsou řádky suché, odstraňují se ráno nebo večer. Směr pohybu kombajnů při sběru a výmlatu řádků hrachu by se měl shodovat se směrem sečení, což zlepšuje kvalitu sběru.
V posledních letech se v důsledku zlepšování zemědělských standardů, zavádění nových odrůd s omezenou délkou stébla (krátkostébel), vyznačujících se nesypáním semen a srovnatelnou odolností proti poléhání, stále častěji používají
dostává přímou sklizeň hrachu. Rozšíření tohoto způsobu sklizně do jisté míry napomohla výroba sklízecích mlátiček rodiny „Don“ a používání sklízecích mlátiček zahraniční výroby, jejichž naviják je uzpůsoben pro sklizeň položených plodin.
Společný výzkum Všeruského výzkumného ústavu luštěnin a obilnin a Výzkumného ústavu zemědělství centrální černozemské zóny prokázal, že ve srovnání s oddělenou sklizní se ztráty na úrodě při přímé sklizni hrachu snižují 2-4krát. Při takové sklizni se získají další zrna až do 2 c/ha. Produktivita kombajnu se zvyšuje 1,5-2krát. Použití přímého kombinování snižuje stres při sklizni hrachu a neutralizuje dopad nepříznivých povětrnostních podmínek, které se v tomto období často vyskytují.
Pro provádění přímé sklizně je nutné zajistit, aby plodiny byly získány s optimální hustotou rostlin – 80-100 ks/m2, čisté nebo lehce zaplevelené. Počet plevelů by neměl překročit 20-30 ks/m2. Pole s větším stupněm zaplevelení lze plánovat pro přímou sklizeň pouze pomocí desikace. Ze stejného důvodu nejsou pro přímou sklizeň vhodné nerovnoměrně dozrávající plodiny. Při sklizni takových stonků bez vysoušení se mláticí bubny ucpávají, zhoršuje se separace zrna, prudce klesá produktivita stroje a jsou možné poruchy. Vhodnost polí pro přímou sklizeň se určuje předem na konci fáze plnění bobů. Zároveň dochází k poléhání rostlin, takže je možné určit míru zaplevelení pole a rovnoměrnost zrání hrachu.
Pokud plánujete přímo sklízet nerovnoměrně dozrávající nebo ucpané porosty hrachu, ošetří se desikanty. Sušení se provádí, když je 50 % bobů zhnědlých. Vlhkost semen v této době je 40-50%. K ošetření porostů použijte Reglon Super, 15% BP v dávce 1,5-2 l/ha.
Po vysušení pátý nebo šestý den stonky uschnou. Nejlepším způsobem aplikace desikantu na velké plochy je letecké ošetření s průtokem vody 50 l/ha v kombinaci se zemním ošetřením okrajových pásů, protože lesní pásy přiléhající k plodinám neumožňují jejich spolehlivé ošetření ze vzduchu. Vysušení lze provádět nad zemí pomocí
V letech s chladným, deštivým počasím během vegetačního období a pomalým dozráváním stonků se desikace používá také u porostů hrachu bez plevelů, zejména v semenných oblastech, aby se zajistilo rovnoměrné zrání a urychlilo se sušení semen. Použití desikantů v doporučených dávkách nevede k jejich hromadění v obilí a slámě. Bylo zjištěno, že dva týdny po použití Reglonu a chlorečnanu hořečnatého semena neobsahují zbytková množství léčiv.
Přímá sklizeň hrachu začíná, když jsou fazole plně zralé a rostliny vysychají, kdy stonek zbělá nebo zhnědne v závislosti na počasí a vlhkost semen dosahuje 16-19%. V suchých letech, kdy rostliny nepolehávají a jejich výška je 35-40 cm, je přímá sklizeň jedinou metodou sečení, která umožňuje sklízet hrách beze ztrát pomocí jakýchkoliv kombajnů. Pokud se na kladeném hrachu používá přímé kombinování, jsou kombajnové adaptéry vybaveny zvedači stonků. Při sklizni přímým kombinováním je mechanický dopad orgánů zvedajících stébla na boby minimální, protože zvedají posekanou hmotu zespodu a netvoří řádek. Ztráty na úrodě jsou přitom sníženy na minimum: při přímé sklizni sklízecími mlátičkami vybavenými pasivními zvedači stonků – 1-2 c/ha zrna a při samostatné sklizni – až 3 c/ha nebo více. Optimální doba sklizně pro přímé kombinování je delší než u samostatného způsobu a je asi deset dní po dosažení plné zralosti, během níž jsou ztráty na sklizni minimální.
Sečení musí být prováděno napříč směrem k poléhání rostlin. Zároveň je dosaženo maximální produktivity stroje a minimálních ztrát plodin a je zajištěna práce ve dvou směrech. Při přímém kombinování je určování směru poléhání rostlin hrachu přikládán větší význam než při samostatné sklizni. Zvedače plodin, kterými jsou kombajny vybaveny, jsou vybaveny zvedáním rostlin zespodu a naviják kombajnu doprovází vrstvu posečené hmoty. Kontakt zvedačů stonků s polehlými rostlinami pro lepší zvedání by měl být maximální, čehož je dosaženo při práci napříč polehlými rostlinami.
Hrachová pole plánovaná pro přímou sklizeň jsou po obvodu předem posečena – jsou uspořádány obracecí pásy. Kombajny projíždějí nečinně podél konců výběhů. Nedoporučuje se pracovat v kruhu, protože to rychle poškodí zařízení na zvedání plodin a zhorší kvalitu sklizně.
Je řízena metoda sklizně pro přímé kombinování. Šířka kotců je dána délkou výběhu (tabulka 2).
