Jaký je podíl cementu a písku pro dlažební desky?

Jedním ze způsobů, jak uspořádat zahradní cesty na místě, je položit je na suchou směs. Použití správné technologie a vysoce kvalitní suché směsi pro dlažební desky se přitom stává klíčem k výrobě pevného nátěru s dlouhou životností.

Před rokem jsem musel řešit úpravu příměstské části včetně vydláždění cesty. Rozhodl jsem se položit dlažební desky suchou směsí a chci vám říci, proč a jak jsem to udělal. Navrhuji pochopit principy použití směsi, stejně jako její složení a proporce.

Obsah

1. Výhody instalace suché směsi
2. Různé hotové DSP
3. Vlastní výroba PCB
4. Jak vypočítat náklady
5. Dlažba s DPS: technologické vlastnosti
6. Nejdůležitější znaky
7. Obecné nuance pro beton pro dlažební desky
8. Konkrétní recepty na šedé dlažební desky
9. Beton na barevné dlažební kostky
10. Závěr

Výhody instalace suché směsi

Volbu pokládky dlažebních desek suchou směsí považuji za rozumné a praktické rozhodnutí. Pokud dodržíte technologii, na zahradě se objeví cesta s následujícími parametry:

• Povlak je hladký a odolný; vydrží dostatečně dlouho a odůvodní náklady.
• Cesta bez problémů odolá sezónním výkyvům teplot a vlhkosti způsobené dlouhotrvajícími dešti a tajícím sněhem.
• Při pokládce se používají materiály, které nejsou zdrojem látek škodlivých pro člověka a domácí zvířata.
• V povrchovém provedení nejste nijak omezeni a můžete si vybrat dlažební desky libovolné velikosti a barevné kombinace. Konfigurace produktů může být také libovolná: ve formě obdélníku, čtverce, kosočtverce nebo složitějšího tvaru (například zvlněné).
• Je snadné připravit suchou směs pro pokládku dlažebních desek vlastníma rukama nebo zakoupit hotové, balené.
• Suchá PCS (směs písku a cementu) je vhodná pro pokládku vibračně litých i vibrolisovaných dlaždic (druhá je odolnější). Nejpevnější budou žulové dlažební kostky.

Různé hotové DSP

Můj osobní názor je, že pro suchou pokládku by byla nejlepší varianta průmyslově vyráběná směs, která se prodává v pytlích. Tuto volbu podporují následující důvody:

• Při výrobě je přísně kontrolováno složení suché směsi pro pokládku dlažebních desek; je standardizován s ohledem na aktuální stavební předpisy.
• Výrobci, kteří si hlídají dobré jméno, dodržují přísné ekologické normy a omezení. Své výrobky dodávají s mezinárodním certifikátem.
• Balení obsahuje užitečné informace: nejen hmotnost, ale také spotřebu materiálu, která pomáhá vypočítat požadovaný objem v každém konkrétním případě.

Hotové PCB obsahují následující složky:

• Drcený žulový kámen jemné frakce (5-10 mm).
• Středně a hrubozrnný písek (s modulem jemnosti 2 a vyšším).
• Portlandský cement třídy M-500.
• Někteří výrobci volitelně přidávají modifikátory a změkčovadla; přísady zlepšují výkonnostní vlastnosti materiálu.

Nejoblíbenější značky nabízejí své produkty v 25 kg balení. Stabilně poptávané jsou hotové PCB „Petrolit“ a „Birss“ od ruských výrobců. Z dovážených PCB je znám Vetonit z Finska a také Kreisel vyrobený v USA. Poslední varianta je na trhu prezentována v různých modifikacích (samonivelační, hydroizolační a tepelně izolační směs).

Vlastní výroba PCB

Pro jednotlivé developery je důležitým limitujícím faktorem rozpočet, který mohou na terénní úpravy vyčlenit. Pokud je to omezené, dlaždice se pokládají „na vzpínající se vzor“, vlastnoručně vyrobené PSC s následujícími argumenty:

• Směs s přídavkem cementu po vydatných deštích tvrdne a tvoří cementový kámen (proces hydratace).
• Pokud je u základu cesty hlína, pak ji taková betonová kůra chrání před vodou, čímž zabraňuje bobtnání hlíny a následně zničení plátna.

Technologie dlažby na dlažební kostce je dle mého názoru méně pokročilá a má určitá omezení. Při jeho používání byste neměli zapomínat na následující body:

• Důležité je krevety uvnitř míchačky na beton důkladně promíchat. Pokud tento krok přeskočíte, směs se nepromění v beton, bez ohledu na to, kolik vody do ní přes vrstvu desky prosákne.
• DSP nelze použít, pokud jsou pro obklady zvoleny klinkerové nebo keramické dlaždice. Jsou vyrobeny ze surovin podobných surovinám DSP a proces hydratace poškodí povlak. Stejná opatrnost platí pro betonové dlažební desky.

Pro samovýrobu doporučujeme pískocementovou směs pro pokládku dlažebních desek v poměru 1 díl cementu a 3-4 díly písku. Toto složení není jediné. Některé zdroje tvrdí, že na 1 díl cementu můžete vzít 4 až 8 dílů písku; velké rozdíly v proporcích vzbuzují určité obavy ohledně kvality DSP.

Jak vypočítat náklady

Výpočet tloušťky směsi písku a cementu pro dlažební desky a požadované množství složek pro cementovou pastu (písek a cement) se provádí na základě plochy dlažeb. K tomu stačí provést následující výpočty:

• Objem písku se určí vynásobením plochy dráhy dostatečnou tloušťkou vrstvy, která obvykle nepřesahuje 3-5 cm. Plocha dráhy je součinem její délky a šířky.
• Objem drceného kamene se vypočítá stejným způsobem.
• Cement se bere 3-5krát méně než písek.
• Výsledné hodnoty písku a cementu se násobí faktorem zhutnění 1,18. Technologie dláždění cest zahrnuje proces hutnění; tento koeficient se zadává při použití vibrační desky (plošného vibrátoru). Koeficient zhutnění drceného kamene je 1,3.
• Ke všem obdrženým číslům je přidána marže 20 %.
• Nejobtížnější je odhadnout, kolik písku nebo spárovací hmoty bude potřeba k vyplnění spár mezi jednotlivými dlaždicemi, zvláště obtížné, pokud má materiál zakřivenou konfiguraci. Průměr je 4-5 kg ​​na metr čtvereční pro dlaždice o tloušťce 6 cm se standardní spárou 3 mm.

Dlažba s DPS: technologické vlastnosti

PSC jsem položil na základ připravený takto:

• Horní vrstva půdy byla odříznuta přibližně o 40 cm.
• Geotextilie byly položeny na dno výkopu, aby plnily separační a výztužnou roli.
• Nasypala se vrstva drceného kamene o tloušťce minimálně 10 cm. Drť se zhutnila (vibrační deskou a částečně ručně), aby byl podklad tuhý a stabilní.
• Byly instalovány obrubníky, žlaby a vpusti dešťové drenáže. Obrubníky jsou důležitým pomocným detailem, který zabraňuje smývání polštáře prudkými dešti.

Na připravený podklad byla položena suchá směs o tloušťce 3-5 cm a pečlivě vyrovnána.V poslední fázi jsme položili dlaždice pomocí značek a úrovně budovy.

Nejdůležitější znaky

Instalace suché směsi je běžnou metodou pro dláždění cest a ploch v soukromých oblastech. Za předpokladu dodržení technologie pokládky a použití správného DSP je povrch dráhy odolný a odolný vůči namáhání.

Nejlepší možností je použít průmyslově vyrobenou směs, ale lze ji vyrobit i vlastníma rukama v souladu s proporcemi. V obou případech je důležité vypočítat celkovou spotřebu CPS, pro kterou potřebujete znát plochu nadcházející dlažby a tloušťku vrstev koláče.

Před položením směsi připravte základ: odstraňte zeminu do požadované hloubky, položte geotextilii, naplňte drceným kamenem a zhutněte jej pohodlným způsobem. Poté se nainstaluje obrubník, položí se směs písku a cementu a na něj se položí povrchová úprava.

Napište do komentářů, myslíte si, že se vyplatí před přípravou směsi prosít písek, aby se zlepšila její kvalita?

Na zahradním pozemku nebo osobním pozemku se bez cest neobejdete a hlavní otázkou při plánování jejich výstavby je, co použít na tvrdý povrch, který splňuje požadavky majitele. Z možných řešení problému je nejatraktivnější uspořádání dlažebních desek – dlažebních prvků odlévaných z betonu různých konfigurací, úspěšně používaných na pěších plochách městských ulic. Náklady na tento materiál z hlediska požadovaného množství jsou však často značné, takže řemeslníci, aby ušetřili peníze, již dlouho odlévají takové povlaky pro své potřeby sami.

Protože klíčem k pevnosti takových dlažebních kostek je správné míchání betonu, zvážíme možnosti receptury, které se osvědčily při lití vlastníma rukama.

Obecné nuance pro beton pro dlažební desky

Tvarované dlaždice by měly být vyrobeny z těžkého nebo jemnozrnného betonu. Požadavky na tento dlažební materiál jsou poměrně vysoké a jsou určeny GOST 17608-91 „Betonové dlažební desky“:

• pevnost v tlaku – třída B22,5 (M300) a vyšší;
• pevnost v tahu za ohybu – třídy Btb 3,2 – Btb 4,4;
• absorpce vody – až 5%;
• mrazuvzdornost F100-200.

Průmysloví výrobci vyrábějí dlažební desky dvěma způsoby: vibrační lisování nebo vibrační lití. Doma není možné lisovat formy roztokem, ale je možné, a dokonce nutné, založit odlitek s vibračním zhutňováním – výrobky lisované bez vibračního zhutňování se ukazují jako porézní. K výrobě dlažebních desek slušné kvality tedy potřebujete vibrační stůl.
Chcete-li si sami namíchat beton pro dlažební kostky, budete potřebovat:

• Portlandský cement;
• jemnozrnné plnivo – praný lomový písek frakcí do 2 mm;

Beton pro dlažební kostky by měl být vyroben z cementu M400 nebo M500, měl by mít poměr voda-cement nejvýše 0,4 a obsah barviva do 5%.
Požadavky GOST jsou jasnější ve formě tabulky:

O správné přípravě betonu svědčí doba, za kterou beton získá pevnost v odizolování – za normálních podmínek to bude trvat den nebo dva. Pokud se vám podaří vyjmout dlaždice z forem mnohem později, není s maltou něco v pořádku.

Konkrétní recepty na šedé dlažební desky

Šedé dlažební kostky, bez tónování, jsou vyrobeny ze dvou typů cementových malt: pískového betonu a transportbetonu.

Nejjednodušší složení pískového betonu pro vytváření takových dlaždic je 1 díl cementu a 3 díly písku, důkladně promíchané v míchačce na beton a smíchané s 0,4 díly vody. Jedná se o poměry, které poskytují řešení s poměrem voda-cement stanoveným GOST a vibracemi zhutněné dlaždice s požadovanou hustotou po vytvrzení a vysušení. Díky absenci hrubých plniv je takový beton homogennější a plastičtější, lépe vyplňuje formu, a proto z něj lze vyrobit slušné dlaždice bez vibračního stolu.

Ale GOST říká, že v betonu pro odlévání dlažebních kostek je nutné použít nejen písek, ale také drcený kámen – to zlepšuje pevnostní vlastnosti vytvrzené malty, protože se strukturou přibližuje kameni.
Částečným nahrazením písku v pískovém betonu drceným kamenem frakce 5-10 mm se získá transportbeton. Poměry složek směsi na dlažební desky: 3/3/2 (drcený kámen/písek/cement).
V obou případech vyžaduje 1 kbelík betonu polévkovou lžíci plastifikačního roztoku – výhodnější je C-3, ale vhodný je i Fairy.
V každodenním životě se požadavky na pevnost dlažebních desek mohou lišit, takže pro výrobu betonu různých pevnostních tříd je vhodné použít následující tabulku s průměrnými hodnotami:

Jak připravit beton na šedé dlažební kostky:

• naložit písek a cement do bubnu v plném objemu jedné dávky a drcený kámen – 75% požadavku;
• po důkladném promíchání přidejte do suché směsi potřebné množství vody a hněťte 2-3 minuty;
• naložte zbytek drceného kamene a otáčejte bubnem další minutu a půl – abyste odklepli ulpělou suchou směs z nožů.

Důležité! Každá dávka se provádí v takovém objemu, aby se připravený roztok spotřeboval za půl hodiny, protože „revitalizační“ míchání snižuje pevnost ztvrdlého betonu.

Před plněním jsou formy namazány směsí pro usnadnění stripování (Separen, Emulsol, Wabicon) nebo Fairy, případně strojním olejem. Matrice naplněné roztokem se umístí na vibrační stůl a zapnou.

Doba hutnění závisí na výkonu jednotky a tvrdosti betonu. Operace se zastaví, když:

• z roztoku přestaly vycházet vzduchové bubliny;
• na povrchu betonu není vidět drcený kámen;
• směs byla pokryta tenkou vrstvou cementového mléka.

Důležité! Nadměrné vibrační zhutňování povede k sedání drceného kamene na dno formy, v důsledku čehož budou dlaždice heterogenní ve struktuře a pevnosti.

Aby beton ve formě rychleji tvrdnul, používá se technologie zrychleného bednění. Matrice s vytvrzeným roztokem (přibližně 2-3 hodiny po formování) se umístí na 5-7 minut do nádoby s horkou vodou (70-80 stupňů). Výsledkem je, že dlaždice jsou vhodné pro instalaci během jednoho nebo dvou dnů po odlití.

Alternativní receptury betonu pro šedé dlažební kostky:

1. Dlaždice 50x50x7 (cm).
Poměry 1:3:4 (cement/písek/drcený kámen), voda – minimum potřebné pro míchání, vyztužení svařovanou sítí s buňkou 10×10 cm z tyče Ø5 mm.

2. Malta na dlažební kostky pevnostní třídy B25.
1:2:2,5:0,4 (C/P/Sh/V). Nejprve se v bubnu smísí písek a cement, poté se přidá voda a jako poslední se položí drcený kámen.

Pořadí ukládání komponentů do bubnu: 100% písek, 50% drť, 100% cement, voda se změkčovadlem, zbytek drcený kámen.

Beton na barevné dlažební kostky

Barevné dlažební desky se vyrábí dvěma způsoby – tónuje se pouze přední vrstva nebo se odlévá celá z barevného roztoku. První technologie je obtížnější realizovat, ale je levnější a umožňuje získat dlaždice jasných barev. Druhá se liší od výroby šedých dlažebních kostek pouze přidáním pigmentu do směsi.

Varianta receptury na dlažební kostky malované ve hmotě:
1:4:0,25:2,5 – cement/drcený kámen/voda/bílý písek. Barvivo – dle návodu na obalu, maximálně však 5% hmotnosti pojiva.
Při tónování vrstev se mísí dva druhy betonu – barevný a komerční šedý. V tomto případě se hotový beton připravuje stejným způsobem jako u šedých dlaždic. Recept na barevný roztok bez popisu jeho použití nedává představu o formování, takže popíšeme proces:

• vyrobit 2 dávky betonu – základní (běžný) a tónovaný (objem napůl šedý);
• Nejprve se barevná směs umístí do matrice – ve vrstvě minimálně 20 mm (GOST);
• zapněte vibrace na 15-20 sekund;
• Na barevném betonu se forma naplní šedou a dalších 10-15 sekund se vibrohutní. – tato doba je dostatečná k tomu, aby se vrstvy na spoji navzájem pronikly, ale nepromíchaly se v celé hmotě;
• Vibrační stůl se vypne, matrice se přenese na místo vytvrzování a pokryje se filmem.

Varianta receptury na tónovanou vrstvu dlažebních kostek:
1:4:0,25:2,5 – bílý cement/jemnozrnná drť/voda/bílý písek. Množství barviva je do 5 % hmotnosti pojiva.

Důležité! Pro získání obkladů s jasnými tóny na lícové straně se do barevného betonu používá bílý písek a bílý cement, které se po suchém smíchání s drceným kamenem utěsní tónovanou vodou.

Přípustné množství pigmentu pro přední vrstvu je považováno za standardní – 3-5% hmotnosti pojiva, tzn. bílý cement.

Závěr

Vyrobit si kvalitní dlažební desky doma je možné, ale má to smysl pouze tehdy, když je to potřeba. Hledání vibračního stolu, forem a výběr správné výplně vyžaduje nejen čas, ale i náklady, a proto je jednodušší koupit tucet čtverců dlažebních kostek, než si je vyrobit sami. Kromě toho je při nedostatku zkušeností lepší tvarovat dlaždice i v malých objemech pod dohledem odborníka – to vás ochrání před vážnými chybami a drobné nedostatky lze opravit během instalace.